导语：质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式，是组织的一项战略决策。以下是小编收集的生产质量管理研究论文，欢迎大家阅读！
生产质量管理研究论文
21世纪将是质量的时代，质量将成为和平占领市场的最有效的武器。美国质量专家柯劳斯毕博士根据多年质量管理研究与实践的经验，总结出：“想要质量好，并且做到一次成功和零缺陷，必须对过程经行控制。”这一至理名言。由此提高企业效益和企业竞争力。
我国的大多数制造型企业要想摆脱粗放低质量的生产模式，就必须加强产品质量的各个环节的过程控制，改变落后的质量管理理念，变事后控制为预防控制，全员参与，才能在激烈的市场竞争中冲出困境，改变世界对我们的不正确的认识。
[美]凯克.博特，阿迪.博特.在<<世界级质量管理工具>>一书中较详细的介绍了质量管理的各种方法和工具，特别对生产过程中各个环节的质量控制要求、目标，方法进行了阐述。
重草（1999）在《生产过程的质量控制》一文中提到，生产过程质量控制就是要把质量管理从事后把关为主转变到以预防控制为主的轨道上，预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的控制。
卫国熊，何卫红（2009）《精益生产模式与全面质量管理》中提出，运用精益生产和卓越的现场7S管理，以零缺陷为目标，以保证质量为工作准则。对质量控制体系通过严格的工序质量控制为生产提供可靠的质量保证，消除潜在和已经暴露的质量问题，确保每个工序出来的多是合格产品。
万寿义 《成本管理》在本书中讲述了质量成本的概念和重要性。
某制造公司生产质量管理研究
索尼，微软，瑞士手表，可口可乐等等这些百年企业或金子招牌是靠什么能在长长的商海中弥久不衰，靠的就是创新和品质。品质为企业的创新打下了坚石的基础和声誉，创新又赋予了产品品质更艰巨的责任。美国著名的质量管理专家朱兰博士曾预言：21世纪将是质量的时代，质量将成为和平占领市场的最有效的武器。随着我国改革开放的不断推进与深化，实体经济发展环境的不断改善，我国在国际上话语权的增加，我国企业必须改变粗放低质量的生产模式，走精品生产的道路，改变世界上其他国家对我国在制造业产品上的不正确的认识。曾任美国 A&T质量保证部经理和付总裁的美国质量专家柯劳斯毕博士，根据多年质量管理研究与实践的经验，总结出：“想要质量好，并且做到一次成功和零缺陷，必须对过程经行控制。”这一至理名言。可见产品生产过程的质量控制对于产品质量的好坏至关重要。因此企业要想生产高质量的产品，必须对产品的制造过程经行严格的控制。制造企业想要改变现在这种低质量的“大路货”产品的格局，必须学习国外先进和成熟的质量管理方法，改变观念，加快提高产品质量的速度，缩短与国际先进企业的质量管理水平及产品质量方面的差距。
某制造公司是一家具有悠久历史的跨国独资公司，是一家生产高端贴片保险丝的专业公司，在世界同行业中名列前列，具有引领的地位。此类产品广泛应用于各类民用和军用的电子，集成电路产品中。是各类电子产品中必不可少的产品，具有很大的市场。但同时由于市场需求量大，在产品的市场占有率，产品质量的要求上竞争也是异常的激烈，作为一家老字号的专业生产企业也同样在产品质量的控制上遇到了诸多的'挑战。例如，在为占领如日本这种对质量要求很高的市场上，由于我们在质量管理上落后的观念和方法付出了承重的代价，并且已经出现被其他公司赶超的实例。因此我们必须要有一个清醒的认识和紧迫感来提高我们质量管理方法与观念，在生产过程中的质量控制上不断的采用有效的方法来缩小差距。现在的放任必然带来将来难以弥补的损失。
一、全面质量管理概述
（一）质量管理的涵义
全面质量管理（Total Quality Management,简称TQM）最早起源于上世纪50年代，在60年代初由美国著名质量专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上。随着科学技术的发展和经营管理上的迅速发展起来的现代质量管理。全面质量管理是对公司努力提供能够满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。企业从一开始就要正确地运作，从根本上杜绝过失和浪费。为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究，设计，制造和提高质量的活动成一体的一种有效体系。
在国际标准ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》中质量的定义为“一组固有特性满足要求的程度。”“固有特性”是指产品具有的技术特征，不是后来认为附加的内容。“固有特性”限定了产品的质量范畴。“满足要求的程度”是指将产品的固有特性和要求相比较，根据产品“满足要求的程度”对其质量的优劣做出评价。
质量管理是对质量方面的指挥和控制，通常包括制定质量方针和质量目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
（二）质量过程控制的要素
在生产过程中须从影响产品质量的主要5大要素入手进行控制，他们包括：
人员：质量管理是一项全体员工参与的管理。
机器设备：产品生产所需要的各类工具。
原料：制造产品所需的各类原材料。
方法：产品制造的方法与要求。
环境：产品制造的必要环境要求。
二、某制造公司生产过程质量控制中存在的问题
某制造公司在实际生产过程中对加强产品品质虽采取了一些措施如：加强了对公司全体员工品质概念的培训、对工艺和品质要求进行了一定的完善、通过绩效考核强化控制落实，在品质的提高上取得了一定的进步。但是从本质上来说并没有改变以往较落后的品质管理理念，问题主要体现在以下几个方面：
（一）缺乏质量成本意识
质量成本是企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。质量成本包括预防成本，即质量工作费、质量培训费、质量奖励费、质量改进费、工资等； 鉴定成本包括检测试验费、工资、办公费、检测设备折旧和修理费等；内部故障成本包括废品损失、返修损失、停工损失、事故分析处理费等；外部故障成本包括索赔费用、退货费用、保修费、诉讼费、产品降价损失。
在产品质量的控制上各部门缺乏质量成本的意识，在其他的各个方面都提出了降低成本的目标，唯独没有提出如何从提高产品品质上来降低成本。由于质量问题，有大量的返工和问题产品被重复检验的事件发生，投入了大量的人力和财力，减少了企业的经济效益，同时员工抱怨不断，产品质量仍得不到保证。
（二）以事后控制为主
公司的质量管理重视事后检验，客户的投诉作为重点来进行质量的控制，处于被动的在处理生产过程中的品质控制问题。从各条线来说也多是被动的在等待质量问题的出现，本月没有出现内部或外部投诉，就没有人去关注和分析，自认是很好，但一旦出现投诉就会相互推委，忙于应付客户的追诉。虽然在应用8D报告的形式处理质量问题，但大多流于表面，以应付客户为主。很多投诉由于没有找到真正的原因和解决方法而多次遭到顾客的投诉，退货，带来了很大的经济损失。
公司虽有制定了一些列的品质控制要求，但各部门在过程的执行中大多没有很好的执行，尤其是在各个环节的过程质量控制中。员工在生产过程中对品质要求不严，存在过度依赖品质部门和下道工序质检员的现象，发现问题不及时报告，更有一些员工当出现质量问题后为逃避责任而掩盖问题，致使当发现问题时已造成了重大的损失，有的甚至已经流入到客户的手中，增加了公司的质量成本和信誉成本，给公司造成很不良的影响。其次管理层在品质管理上也明显的把关注点主要放在了应对客户的投诉上，而不是在如何提高和加强过程控制上做文章。同时在生产中还存在很多客户投诉的问题并不在我们制定的质量控制范围内，与客户的品质要求存在明显的脱节，造成接到投诉时措手不及。
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