考取机械职称时，相关的机械职称论文应该要怎么写呢?以下是小编为大家精心整理的机械职称论文，欢迎大家阅读。
机械职称论文【1】
【摘要】 在机械设计加工中，要注重对材料进行科学选择，满足使用性能、工艺性能以及经济性能的需求，以标准化设计有效降低生产成本和提升产品质量，对影响机加工件表面物理力学性能的因素进行全面分析，有效发挥润滑剂作用，实现机械设计加工质量的成效。
【关键词】 机械制造;现状;发展趋势
在市场经济中，企业要在竞争中处于不败之地，靠的就是高质量、低成本的产品。机械设计工作的重要性，不仅在于它是生产技术准备工作的第一步，而且还在于它将严重影响产品的质量和成本，虽然影响产品成本的因素很多，但主要与设计、制造和原料有关。[1]在当前的市场竞争中，质量是核心竞争力，对于机械产品而言，企业应当提高设计加工水平，从科学选择材料、提高设计生产标准化水平以及合理运用润滑剂等方面综合入手，提升机械设计加工水平。
1、有效提高机械设计标准化水平
在机械设计加工中，标准化是当前发展的重要趋势，标准化主要通过设置共同标准，规范机械零件尺寸、性能与结构等，为提高生产质量和降低生产成本奠定基础。要从设计环节就着手提高标准化水平，运用标准化手段把好产品设计关口，对使用较多的零件实施标准化生产，生产中对性能指标以及原材料等方面进行统一规范，所生产的零部件要在尺寸、结构等方面进行规范，进一步简化设计与生产，降低成本，提高质量，提升机械产品的综合竞争力。[2]
2、CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用
2.1、CAD/CAM技术在机械设计的应用
2.1.1、零件的建模设计
零件的建模就是考虑如何采用合适的特征，通过正确的组合方法形成零件模型的过程。零件与特征之间的关系主要呈现层次关系，这需要设计者除了具有清晰的空间思维能力外，还要掌握和积累一些必要的零件建模技巧，使建模的灵活性得到增强，从而提高零件建模的效率。另一方面，在零件建模过程中还应充分考虑零件模型的可调整性。当代产品市场竞争十分激烈，用户的品位和要求千变万化，因此厂商必须不断改进或者调整产品设计以适应市场需求。为此，在零件设计过程当中必须兼顾今后调整的需求，在零件设计中添加适当的控制因素，提高零件设计的可调整性。
2.1.2、装配建模设计
在机械产品生产过程中，需要将零件装配成部件，再将部件装配成机器。一个复杂机器可以看成是由多个部件所组成，复杂部件可以看成是由多个组件所组成，组件则由多个零件组成。这是对机器的一种层次描述，采用这种描述可以为机器的设计、制造和装配带来很大方便。同样，机器的计算机装配模型也可以表示成这种层次关。在计算机上将装配体的层次各种零、部件组合在一起形成一个完整装配体的过程即装配建模或称装配设计，回转、直线运动机构(装配钩是由两个子装配(驱动部分和传动部分)以及一个零件(活塞缸)组成。一个装配体系记录了零部件之间的全部结构关系，以及零部件之间的装配约束关系。
2.2、CAD/CAM技术在机械加工中的应用
目的是进行产品加工制造所必需的所有准备工作，主要包括工艺设计、用于零件加工的数控编程、用于零件装配的机器人编程等的准备工作。工艺设计，即研究和确定产品的零件加工所应采用的加工方法、加工顺序和加工设备等。工艺设计是经验性较强的工作，以往必须由经验丰富的人员来完成，而现在可将加工的经验数据存储在计算机数据库中，通过与计算机对话，即使经验很少的操作者也能进行工艺设计。数控编程，即在数控机床上进行加工零件的程序编制工作。目前计算机在NC程序编制中的应用也在不断发展，使编程工作比以前要简单得多。机器人编程，即编制机器人驱动控制程序以完成零件装配工作。由于目前在大中型企业甚至中小企业大多数加工是由数控机床来完成的，很多零件部件的装配工作由机器人来完成，因此数控编程和机器人编程显得非常重要。利用计算机编程，可以使编程工作得到大大简化。
3、科学选择机械零件材料
机械零件材料要保证满足设计要求。确定为机械零件加工材料应当满足使用性能、工艺性能以及经济性能要求。在使用性能方面，要依据零件使用要求选择材料，依据零件对强度、耐磨性等方面性能指数进行研究，确定与此相吻合的性能材料;在工艺性能方面，要结合加工工艺需求，采用热加工工艺的材料要具有符合标准的铸造、锻造、焊接以及热处理方面的性能，符合加工条件，运用切削加工工艺的材料要具有较好的切削性;在经济性能方面，要尽可能在保障质量的基础上降低采购成本，发挥可利用率高的材料作用，以普通、性能相似的材料取代稀缺或者进口材料，提高生产经济性。
3.1、机械零件选择的使用性能要求
材料在使用过程中的表现，即使用性能，是选材时应考虑满足的根本要求。不同零件所要的使用性能是很不一样的，有的零件主要要求高强度，有的则要求高的耐磨性，有的甚至无严格的性能要求，仅仅要求有美丽的外观。因此，在选材时，首要的任务就是准确地判断零件所要求的主要使用性能。
3.2、机械零件选择的工艺性能要求
材料的工艺性反映的是材料本身能够适应各种加工工艺要求的能力，即要求所选材料在加工制造时首先能够造出成品来，并且能够便于制造、同时必须保证质量。
(1)热加工工艺性能。热加工工艺性能主要指铸造性能、锻造性能、焊接性能和热处理性能。
(2)切削加工性能。金属的切削加工性能一般用刀具耐用度为60min时的切削速度V60
来表示，V60越高，则金属的切削性能越好。
3.3、机械零件选择的经济性能要求
零件材料的选择要以最小的耗费取得最大的经济效益。同时，在满足使用性能的前提下，选用材料还应注意尽量降低零件的总成本。
(1)材料价格。材料价格在产品总成本中占较大比重，达30%～70%。
(2)提高材料的利用率。如用精铸、模锻、冷拉毛坯，可以减少切削加工面材料的浪费。
(3)零件的加工和维修费用等要尽量低。
(4)采用组合结构 如蜗轮齿圈采用减磨性好的贵重金属，而其他部分采用廉价的材料。
(5)材料的合理代用 对生产批量大的零件，要考虑我国资源状况，材料来源要丰富，尽量避免采用我国稀缺而需进口的材料;尽量用高强度铸铁代替钢，用热处理方法等强化的碳钢代替合金。
4、有效发挥润滑剂作用
在对金属材料进行加工使之成为所需零部件的过程中，需要金属加工润滑剂进行有效冷却。在切削、研磨、冲压、轧制等操作中使用金属润滑剂，能够提高刀具使用期限，提高工件生产精密度，提高零部件表面光洁效果，将金属碎屑及时清除，驱散热量，减缓机床及工件腐蚀程度，并且对于提升生产效率、压降生产成本等方面发挥作用。
综上所述，在机械设计与加工领域，要想提高产品竞争力，必须要在质量方面下功夫，企业应当在材料科学选择、实施标准化生产模式以及统筹考虑表面层物理力学性能因素、科学运用润滑剂等方面着手，进一步压降成本、提高质量，获得更大的效益。
机械职称论文【2】
摘要：先进机械制造技术，是现今科技发展下的一个重要技术成果，其融合了计算机技术、信息技术以及集成化制造技术等诸多高科技的优势。以往，制造技术单一，且工作效率低，每一个产品的问世，都会随之涌现出与其功能近乎相似的相同产品;而且在产品制造方面，由于技术的不成熟，使得制造进度缓慢，生产率低，很难应对快速发展的经济竞争市场。先进机械制造技术，凭借本身智能化、系统化的优点，完全弥补了传统制造技术所表现出的不足之处，不仅有效地提高了生产效率，也使得产品向着多样化方向发展。
关键词：机械制造;制造工业;
中图分类号：C35文献标识码： A
一、机械制造技术的特点
1、机械制造技术是一个系统工程，它是在传统的制造技术之上不断的去吸收各种高科技技术，二者相结合，让制造技术在整个生产流程中占有主导地位，贯穿于信息于物流之间，成为一个系统工程，机械制造技术的应用注重于计算机技术、传感技术和现代系统管理技术，运用新材料在产品的设计和制造方面广泛应用。
2、机械制造技术是一个综合性技术。这种综合性就是不限于本身制造的过程，而是一个产品发展的整个过程，从产品的市场调研，到产品的研发制作和工艺设计，加工制造到售后服务，将这些过程有机的结合在一起，成为一个整体，提高了企业的经济效益，使得制造行业在整体的经济环境中能够有一个更好的提升，这也适应了市场经济的发展需求，自身的经济利益得到提高的同时也提高了社会利益。
3、机械制造技术是市场竞争要素的统一体。在现代激烈的市场竞争中，任何提高自身的生产效率是每个企业要做的核心部分，现在的市场竞争已经不是原来的单一的劳动生产率，而是将时间和成本、利益有机相结合的一种竞争模式。机械制造技术可以将三者兼顾，达成一个统一体。
机械制造技术是一个世界性技术。为了适应全球市场的竞争环境，机械制造技术必须是采用先进的技术，与现代的高科技相结合，拥有自己的技术领域。很多发达国家如：美国。日本在全球市场经济形成之初，就利用金融。经济和科技手段占领市场。而现代的竞争靠的是先进的技术。所以我们要掌握这项技术，才能在全球市场的竞争中占有一席之地、
二、我国机械制造工业的现状与形势
作为国民经济的支柱产业，中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。近年来我国机械工业获得迅速发展，中国制造业规模已达世界第四位，仅次于美国、日本和德国。
中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。例如钢铁年产量超过2亿吨，我们大量出口低价钢材而进口高附加值的合金钢。机床也是出口价的简单机床，而进口昂贵的数控和精密机床。中国制造业的劳动生产率，很多机械产品价低，而质量也低，在世界企业的500强中，中国的制造业仅有两家。中国不仅不是一个制造强国，而且是一个制造水平很低的国家。只是由于中国劳动力工资很低，因而在中国大量生产的只是劳动密集型产品，而高水平高质量的产品，还自己不能生产，受制于外国。
中国制造工业存在的问题主要有：机械工业产品落后，国外已是新的机电一体化产品，并且产品不断更新，而我国生产的往往是老的产品，产品更新很慢;不掌握产品核心技术，引进的机电产品很多使用外国的专利，核心技术没有自己的知识产权;机床装备数量虽多，但设备总体构成十分落后;制造技术落后，制造技术工艺落后，加工度低，工作效率和生产效率低;生产周期长，新产品试制周期长，流动资金占用多;管理落后，非生产人员比例大;研究费用及人力投入少，技术创新少。
三、制造对于工艺技术的要求
1、工作必须达到严谨入微，认真细致
作为企业生产依据的工艺文件，对于工艺文件的正确性要求是十分严格的。“工艺就是法律”这一系列的口号标示在任何机械制造业中很轻易就能够发现，这就不难想到工艺对于企业的重要性以及企业对于工艺文件的依赖程度。一个数据甚至一个符号的误差对于工艺文件来说都是致命的，例如说机械制造工艺文件中的形位公差、尺寸要求数据加工程序中的代码等，对于零部件的精加工的要求更是严格。所以，产品的质量和安全产生重大影响的主要是工艺文件的正确性。工艺人员工作失误导致的细小错误有可能会造成大批量的废品、次品，直接影响企业制造业的经济利益，甚至造成亏损。比如说再进行调试数控加工程序的时候，在本该输入进给方向的坐标值后的小数点没有加，但是在数控系统中已经把默认数值调至微米，就很容易产生在加工过程中工件与刀具碰撞的事情发生。这样不仅对工件和道具产生损害造成破坏甚至永久性失修，而且还有可能出现高精度设备发生的安全意外事故。以上种种充分表明了工艺技术工作中严谨细致的工作态度是何其重要。这不仅对于人身安全是一种保障，也是对企业正产运作创造良好收益也是一种有效保障。
2、重点把握实践的工艺技术
工艺技术就自身来说实践本来就很强，经验是在工艺实践中逐渐摸索而来。在制造工艺现场，生产过程中所需要的设备、刀具、原辅料甚至是操作者的情绪对于工艺的影响也是不可忽视的。合理的`工艺是现有工艺资源在不断地探索中反复求证中获得的。没有多年经验的技术人员是不能够从事工艺技术岗位的。没有结合实际情况，不能有效充分考虑到技术人员个人能力、技术、工装、物流等因素的影响的办公室式的工艺编制是不完善、不具体、不切合实际的完全没有说服力的工艺编制，这就会产生一系列的问题导致制造工作中产生诸多问题。
四、现代机械制造技术和设备之间的特性
随着人类社会的不断发展，科学技术发展越来越快，技术的更新迭代周期也越来越短，特别是机械制造行业，机械及器材制造业的理论和技术的发展进程越来越快，随着新材料的出现，使得机械产品的精度也越来越高，特别是制造业的新产品，如集成电路，计算机等，打开机械领域。就目前机械制造行业的发展趋势而言，高科技、智能化、清洁已经成为机械制造工艺和现代机械设备制造过程必须具备的特性。
1、生产设备和高含量的科技技术
在国外先进计算计算机技术推动下，国外的机械制造设备已经具备明显的自动化特点，科技含量越来越高，如多轴数控设备加工、纳米加工、激光加工、高精密加工、快速成形技术(3D打印技术)等新技术。在机械制造过程中融入上述高科技不仅可以在很大程度上减小生产周期，同时也使得机械制造加工企业越来越具有竞争力，创新能力越来越强。而我国的机械制造设备的高科技含量都比较低，使得制造工艺十分落后，只有极少数企业和科研单位采用了国外先进技术。
2、 制造设备智能化
生产过程自动化程度的高低是机械制造与自动化应用是否成功的具体表现之一。在生产过程中自动化技术可以使生产过程更加智能化，生产过程更加连续，很多工序都可以由设备自动完成。特别是人工智能技术的运用，使得机械加工装备在加工过程中可以对加工状态进行实时监控，可以自动改变的参数，并进行自我进行修复。大量的节省了人力，同时也最大限度的避免了人为因素对生产过程的影响，间接的降低了加工过程中的损失率，提高了企业的竞争力。
3、 制造设备的清洁化
随着我国可持续发展战略的提出，机械设备的清洁化必定会成为机械制造加工行业的趋势。所谓的机械制造设备清洁化是指为了确保在同一时间不影响产品质量，生产过程中尽可能的减少对环境的污染，并增加使用的资源的循环利用。
结语：随着我国经济的不断发展，我国的机械制造行业也得到了飞速的发展，特别是随着国家对机械制造行业扶持力度的不断加大，我国机械制造与自动化产业相比以前已经有了十足长远的进步，与国外的差距正在不断缩小，特别是在我国制造业成为世界第一后，机械制造行业在我国经济发展中所占据的地位越来越重要，同时机械制造行业也正逐渐成为国家综合实习的表现形式之一。
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