注塑模具毕业设计开题报告

2022-11-14 开题报告

  在经济飞速发展的今天,报告使用的频率越来越高,报告中提到的所有信息应该是准确无误的。你所见过的报告是什么样的呢?以下是小编为大家收集的注塑模具毕业设计开题报告,仅供参考,欢迎大家阅读。

注塑模具毕业设计开题报告1

  一、选题的目的与意义

  塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。

  二、我国模具工业的研究现状及发展趋势

  80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为 245亿,至20xx年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

  我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

  在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—

  Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

  目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外,随着近年来工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。

  未来我国的模具将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的.变化。

  三、课题关键问题及难点

  1. 明确塑件设计要求

  仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面

  粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

  2、运用UG及CAD软件完成模具设计。

  分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹,因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

  3、模具结构设计

  1). 塑件成型位置及分型面选择;

  2). 模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;

  3). 模具工作零件的结构设计;

  4). 顶出机构设计;

  5). 拉料杆的形式选择;

  6). 排气方式设计。

  4、 模具总体尺寸的确定,选购模架

  模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架图册,选定模架,在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

  5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制

  模具总图绘制必须符合机械制图国家标准,其画法与一般机械图画法原则上没有区别,只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状,浇口位置的设置,在模具总图的俯视图上,可将定模拿掉,而只画动模部分的俯视图。

  模具总装图应该包括必要尺寸,如模具闭合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(与注塑机配合的定位环尺寸),装配尺寸,极限尺寸(活动零件移动起止点)及技术条件,编写零件明细表等。

  通常主要工作零件加工周期较长,加工精度较高,因此应首先认真绘制,而其余零部件应尽量采用标准件。

  四、课题研究进程规划

  1、支座三维模型的设计:根据盒盖零件的尺寸,设计出它的三维模型,并分析模型的具体特征,确定注塑模的基本结构。

  2、分型面的设计:根据盒盖零件的结构进行拆模,设计型芯、模及定模的分型面。

  3、创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

  4、模具的充模、开模仿真:通过充模仿真,检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真,检查开模是否能够顺利进行,

  开模是否发生干涉,从而确定模具设计的合理性。

  五、参考文献:

  1、张维合编著,注塑模具设计实用教程[M],化学工业出版社,20xx。9

  2、屈华昌主编,塑料成型工艺与模具设计[M], 机械工业出版社,20xx。4

  3、屈华昌。塑料成型工艺与模具设计。北京:机械工业出版社,1996, 1—3

  4、刘际泽。塑料制品内与模具设计提案。北京:中国轻工业出版社,20xx, 4

  5、李得群。国外注射模CAD/CAM/CAE发展概况。模具工业,1994, (9 ) : 47—53

  6、刘跃军,翟金平。聚合物注射成型的过程控制[[J]。工程塑料应用,20xx,29 (9): 41—42

  7、益小苏。高分子材料的制备与加工。杭州:浙江大学出版社,1997, 4—8

  8、刑海涛。精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海[[J]。机械工人/冷加工,20xx,(4):1

  9、杨洪旗。模具设计与CAD技术[[J]。 CAD/CAM计算机辅助设计与制造,20xx,(4):16

注塑模具毕业设计开题报告2

  一、选题的目的与意义

  塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。

  二、我国模具工业的研究现状及发展趋势

  80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至20xx年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

  我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

  在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

  目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外,随着近年来工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。

  未来我国的模具将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。

  1、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。

  2、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。

  3、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。

  4、是标准件的应用将日渐广泛。

  5、是快速经济模具的前景十分广阔。

  6、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

  7、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。

  8、是模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

  三、课题关键问题及难点

  1.明确塑件设计要求

  仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

  2、运用UG及CAD软件完成模具设计。

  分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹,因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

  3、模具结构设计

  1)塑件成型位置及分型面选择;

  2)模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;

  3)模具工作零件的结构设计;

  4)顶出机构设计;

  5)拉料杆的形式选择;

  6)排气方式设计。

  4、模具总体尺寸的确定,选购模架

  模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架图册,选定模架,在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

  5、模具结构总装图和零件工作图的绘制

  模具总图绘制必须符合机械制图国家标准,其画法与一般机械图画法原则上没有区别,只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状,浇口位置的设置,在模具总图的俯视图上,可将定模拿掉,而只画动模部分的俯视图。

  模具总装图应该包括必要尺寸,如模具闭合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(与注塑机配合的定位环尺寸),装配尺寸,极限尺寸(活动零件移动起止点)及技术条件,编写零件明细表等。

  通常主要工作零件加工周期较长,加工精度较高,因此应首先认真绘制,而其余零部件应尽量采用标准件。

  四、课题研究进程规划

  1、支座三维模型的设计:根据盒盖零件的尺寸,设计出它的三维模型,并分析模型的具体特征,确定注塑模的基本结构。

  2、分型面的设计:根据盒盖零件的结构进行拆模,设计型芯、模及定模的分型面。

  3、创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

  4、模具的充模、开模仿真:通过充模仿真,检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真,检查开模是否能够顺利进行,开模是否发生干涉,从而确定模具设计的合理性。

  五、参考文献:

  略

注塑模具毕业设计开题报告3

  课题名称:盒盖注塑模设计

  专 业:机械设计制造及其自动化

  班 级:

  姓 名:

  学 号:

  指导老师:

  完成时间:20xx年4月5日

  目 录

  一、选题的目的与意义............................................................................2

  二、中国模具工业的研究现状及发展趋势............................................2

  三、课题关键问题及难点........................................................................2

  四、课题研究进程规划............................................................................3

  五、参考文献............................................................................................4

  一、选题的目的与意义

  塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。

  二、中国模具工业的研究现状及发展趋势

  80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,中国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年中国模具工业产值为 245亿,至20xx年中国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

  中国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

  在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在中国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了中国模具CAD/CAM技术的发展。

  目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外,随着近年来工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。

  未来中国的模具将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

  三、课题关键问题及难点

  1. 明确塑件设计要求

  仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面

  粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

  2、运用UG及CAD软件完成模具设计。

  分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹,因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

  3、模具结构设计

  1). 塑件成型位置及分型面选择;

  2). 模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;

  3). 模具工作零件的结构设计;

  4). 顶出机构设计;

  5). 拉料杆的形式选择;

  6). 排气方式设计。

  4、 模具总体尺寸的确定,选购模架

  模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架图册,选定模架,在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

  5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制

  模具总图绘制必须符合机械制图国家标准,其画法与一般机械图画法原则上没有区别,只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状,浇口位置的设置,在模具总图的俯视图上,可将定模拿掉,而只画动模部分的俯视图。

  模具总装图应该包括必要尺寸,如模具闭合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(与注塑机配合的定位环尺寸),装配尺寸,极限尺寸(活动零件移动起止点)及技术条件,编写零件明细表等。

  通常主要工作零件加工周期较长,加工精度较高,因此应首先认真绘制,而其余零部件应尽量采用标准件。

  四、课题研究进程规划

  1、支座三维模型的设计:根据盒盖零件的尺寸,设计出它的三维模型,并分析模型的具体特征,确定注塑模的基本结构。

  2、分型面的设计:根据盒盖零件的结构进行拆模,设计型芯、模及定模的分型面。

  3、创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

  4、模具的充模、开模仿真:通过充模仿真,检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真,检查开模是否能够顺利进行,

  开模是否发生干涉,从而确定模具设计的合理性。

  五、参考文献:

  1.张维合编著,注塑模具设计实用教程[M],化学工业出版社,20xx.9

  2.屈华昌主编,塑料成型工艺与模具设计[M], 机械工业出版社,20xx.4

  3.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社,1996, 1-3

  4.刘际泽.塑料制品内与模具设计提案.北京:中国轻工业出版社,20xx, 4

  5.李得群.国外注射模CAD/CAM/CAE发展概况.模具工业,1994, (9 ) : 47-53

  6.刘跃军,翟金平.聚合物注射成型的过程控制[[J].工程塑料应用,20xx,29 (9): 41-42

  7.益小苏.高分子材料的制备与加工.杭州:浙江大学出版社,1997, 4-8

  8.刑海涛.精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海[[J].机械工人/冷加工,20xx,(4):1

  9.杨洪旗.模具设计与CAD技术[[J]. CAD/CAM计算机辅助设计与制造,20xx,(4):16

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