在现在的社会生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编收集整理的生产作业环境管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产作业环境管理制度1
第1章 总则
第1条 为了给生产员工营造一个良好的工作环境，加强对生产作业环境的管理，提高生产效率，防止安全事故的发生，特制定本制度，作业环境管理制度。
第2条 工厂中所有涉及生产作业环境方面的相关工作均按本制度的规定执行。
第3条 本制度中的生产作业环境不仅包括生产的主要现场，也包括进行检验的辅助生产现常
第2章 设备布局要求
第4条 生产设备的布置首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。
第5条 在布置各种大、中、小型生产设备时要综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，同时确保各设备之间留有足够的空间，具体要求如下。
1.生产设备的间距以活动机件达到最大范围计算，其中小型设备与中型设备的间距不小于一米，大型设备的间距不小于两米。
2.生产设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活动机件达到最大范围计算，小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于0.8米，大型生产设备与墙柱的间距不小于0.9米。
3.小型生产设备的操作空间不小于0.6米，中型生产设备的操作空间不小于0.8米，大型生产设备的操作空间不小于1.1米。
第6条 在布置大型机械设备时，应考虑操作设备时原料、半成品、成品和废料如何摆放，同时确保操作者的动作不干扰别人，所以，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。
第7条 对于产生强烈噪声的设备，如不能采取减噪措施降低其噪音，则应将其布置在离生产现场较远的`地方，同时需要注意不得影响其他部门的办公环境，管理制度《作业环境管理制度》。
第8条 对生产现场中高于两米的运输线，必须设置防护网或防护罩进行保护。若使用防护网，则其网格的大小应以能阻止所运输的物件坠落于地面为标准，运输线的两端应设置防护栏，其高度不得低于一米。
第3章 工位器具、工件、材料的摆放管理
第9条 生产现场的原材料、半成品、成品等必须按照操作顺序，整齐地放入指定的区域，并采取安全可靠的措施加以固定，禁止乱摆、乱放。
第10条 生产所用的工位器具、模具、夹具、量具等必须放到指定的地方，以防止混乱或坠落伤人。
第11条 生产用原材料必须限量放入生产现场，以免造成生产现场的拥挤或导致发生其他事故。存放量的具体标准如下。
1.白班不超过加工额的1.5倍，夜班不超过加工额的两倍。
2.大件原材料必须按照额度领取，禁止超过当班的生产额度。
第12条 在生产现场码放各种物料时不得超高，一般码放高度不允许超过2.5米(物品单位超高除外)，高度与宽度的比例不超过2∶1;易滚动的物品要有垫块进行固定;堆垛的底部要牢靠，垛与垛之间的间距要合理，以便于吊装和搬运。
第4章 地面状态管理
第13条 合理地规划生产现场的地面，用不同的颜色将生产现场的地面划分为不同的区域，安全通道必须以绿色、醒目的标志标示出来。
第14条 生产现场所划定的各区域间距要合理，其中人行通道不得小于一米。
生产作业环境管理制度2
第一条
起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
第二条
新购置的起重机械，其生产厂家应竖家政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
第三条
设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械）时，需取得国家政府授权的部门颁发的许可证。
第四条
起重作业应按工件重量划分为三个等级，型：100t以上；中型：40t至100t；小型：40t以下。
第五条安全管理
1、使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。
2、起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府规定的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。
3、在进行型起重作业前，直属企业安全部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。
第六条起重作业前应进行以下项目的安全检查：
1、安全监督部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；
2、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；
3、对安全措施落实情况进行确认；
4、对吊装区域内的安全进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）；
5、核实天气情况。
第七条作业中安全措施
1、起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。
正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；
吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不应擅自离开岗位；
起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
2、起重操作人员应严格遵守“十不吊”原则，即：
超载或被吊物重量不清；
指挥信号不明确；
捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；
被吊物上有人或浮置物；
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；
遇有拉力不清的埋置物件；
工作场地阴暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；
重物梭角处与捆绑钢丝绳之间未加垫；
歪拉斜吊重物；
易燃易爆物品。
3、司索人员应严格遵守以下规定：
听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；
根据重物的具体情况选择合适的`吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不应将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不应超过额定起重量，吊索不应超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；
吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；
禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置，不应停留在起重机运行轨道上；
吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具；
不应绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；
人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。
第八条起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：
1、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关切断；
2、对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定；
3、将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。
8、生产作业环境管理制度
生产作业环境管理制度3
第1章总则
第1条为了给生产员工营造一个良好的工作环境，加强对生产作业环境的管理，提高生产效率，防止安全事故的发生，特制定本制度，作业环境管理制度。
第2条工厂中所有涉及生产作业环境方面的相关工作均按本制度的规定执行。
第3条本制度中的生产作业环境不仅包括生产的主要现场，也包括进行检验的辅助生产现常
第2章设备布局要求
第4条生产设备的布置首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。
第5条在布置各种、中、小型生产设备时要综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，同时确保各设备之间留有足够的空间，具体要求如下。
1.生产设备的间距以活动机件达到最范围计算，其中小型设备与中型设备的间距不小于一米，型设备的间距不小于两米。
2.生产设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活动机件达到最范围计算，小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于0.8米，型生产设备与墙柱的间距不小于0.9米。
3.小型生产设备的操作空间不小于0.6米，中型生产设备的操作空间不小于0.8米，型生产设备的操作空间不小于1.1米。
第6条在布置型机械设备时，应考虑操作设备时原料、半成品、成品和废料如何摆放，同时确保操作者的`动作不干扰别人，所以，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。
第7条对于产生强烈噪声的设备，如不能采取减噪措施降低其噪音，则应将其布置在离生产现场较远的地方，同时需要注意不得影响其他部门的办公环境，管理制度《作业环境管理制度》。
第8条对生产现场中高于两米的运输线，必须设置防护网或防护罩进行保护。若使用防护网，则其网格的小应以能阻止所运输的物件坠落于地面为标准，运输线的两端应设置防护栏，其高度不得低于一米。
第3章工位器具、工件、材料的摆放管理
第9条生产现场的原材料、半成品、成品等必须按照操作顺序，整齐地放入指定的区域，并采取安全可靠的措施加以固定，禁止乱摆、乱放。
第10条生产所用的工位器具、模具、夹具、量具等必须放到指定的地方，以防止混乱或坠落伤人。
第11条生产用原材料必须限量放入生产现场，以免造成生产现场的拥挤或导致发生其他事故。存放量的具体标准如下。
1.白班不超过加工额的1.5倍，夜班不超过加工额的两倍。
2.件原材料必须按照额度领取，禁止超过当班的生产额度。
第12条在生产现场码放各种物料时不得超高，一般码放高度不允许超过2.5米(物品单位超高除外)，高度与宽度的比例不超过2∶1;易滚动的物品要有垫块进行固定;堆垛的底部要牢靠，垛与垛之间的间距要合理，以便于吊装和搬运。
第4章地面状态管理
第13条合理地规划生产现场的地面，用不同的颜色将生产现场的地面划分为不同的区域，安全通道必须以绿色、醒目的标志标示出来。
第14条生产现场所划定的各区域间距要合理，其中人行通道不得小于一米。
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