在现在的社会生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编整理的车间6s管理制度，希望能够帮助到大家。
车间6s管理制度 1
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的'情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
车间6s管理制度 2
为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：
1、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）
2、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的'规定处罚。
3、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。
14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。
15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。
16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。
17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。
18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。
19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。
违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。
车间6s管理制度 3
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；
4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；
5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；
6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；
7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的`习惯，发现问题及时调整和汇报；
13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；
16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；
17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；
18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
车间6s管理制度 4
“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。
一、具体要求：
1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2.设备（如：机床、台钻、校验台、风扇??）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；
4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；
5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；
6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；
7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；
9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；
16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；
17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；
18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；
19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；
20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；
21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；
22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；
23.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；
24.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理；
25.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；
26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度
二、员工考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的`高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
三、考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。
车间6s管理制度 5
一、车间整理：
1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的'限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、车间整顿
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、车间清扫
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
六、人生安全
1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。
2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。
3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。
车间6s管理制度 6
①责任部门
行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁
将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。
现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。
保持通道畅通，不许占道。
将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。
对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
③设备、设施、工装
将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
1、设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
2、个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。
3、设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
4、每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。
保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。
④合理利用资源，杜绝任何浪费。
1、物料领取必须专人、专用、专负责。
2、低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。
3、车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。
不许浪费水、电等资源。
⑤其它
未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。
个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。
水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。
坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。
工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。
车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚。
⑥检查及处罚规定
检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的`重要依据。
“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。
公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。
一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。
对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。
罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。
若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。
员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。
员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。
一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。
个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。
四、附则
①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。
②本规定的解释、修订及废止权归行政部。
车间6s管理制度 7
1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行
3.0管理职责：
3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；
3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；
3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1 整理：将作业现场有用的东西和没有用的'东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：
4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分，进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要烟台金潮宇科蓄电池有限公司生产现场6S管理规定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006版本：A修订：0求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。
4.9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。
4.10要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。
严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》《职业健康管理制度》等执行。
4.11安全：全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。
备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。
5.0相关文件:
5.1实现过程的策划程序；
5.2生产计划控制程序；
5.3半成品、零部件管理规定；
5.4不合格品控制程序
6.0记录：产品标示卡合格证产品库存检查表5S检查表
车间6s管理制度 8
一、目的
为了规范车间现场管理，提高工作效率，保障产品质量和生产安全，特制定本 6S 管理制度。
二、适用范围
本制度适用于车间内所有区域、设备、物料以及人员的管理。
三、6S 内容及管理要求
1. 整理（Seiri）
车间内只允许放置与生产相关的必要物品，非必需品（如长期不用的工具、报废设备、多余的原材料等）应及时清理出车间。
在每个工作区域设置专门的存放区，对物品进行分类存放，明确标识哪些是常用物品，哪些是不常用物品。
定期（每周至少一次）对工作区域进行检查，清理不必要的物品，保持工作区域的简洁。
2. 整顿（Seiton）
对车间内的设备、工具、物料等进行合理定位，使用定置管理方法。例如，为每台设备划定固定的放置区域，并用黄色油漆或胶带在地面标识；为工具设计专门的工具架，并在相应位置标注工具名称。
物料应按照种类、规格、用途等进行分类存放，存放位置要有明确的标识牌，便于快速查找和取用。
在制品和成品应放置在规定的区域，并且遵循先进先出的原则，避免积压和混乱。
3. 清扫（Seiso）
建立日常清扫制度，明确每个工作区域的清扫责任人。每日上班前、下班后各进行一次小清扫，包括设备表面清洁、工作区域地面清扫、工作台擦拭等。
每周进行一次全面清扫，包括设备内部清洁、墙角和天花板的清扫、窗户擦拭等。对于设备的清扫，要按照设备维护手册的要求进行操作，避免损坏设备。
清扫过程中发现设备故障、物料泄漏等问题应及时报告并处理。同时，要保持清扫工具的清洁和整齐存放。
4. 清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，制定详细的作业标准和检查标准。例如，规定设备清洁的步骤、工具使用方法、清洁后的.验收标准等。
定期对车间的 6S 执行情况进行检查和评估（每月至少一次），对表现优秀的区域或个人进行奖励，对存在问题的区域提出整改要求，并跟踪整改效果。
保持车间内的环境整洁卫生，空气清新，温度、湿度适宜。对于有特殊环境要求的生产环节（如电子元件生产的无尘车间），要严格执行相应的环境控制标准。
5. 素养（Shitsuke）
加强对员工的培训，使员工了解 6S 的含义、目的和重要性，掌握 6S 的操作方法和要求。新员工入职时，必须进行 6S 培训，培训合格后方可上岗。
培养员工良好的工作习惯，自觉遵守 6S 规定。如保持工作区域的整洁、爱护设备、正确使用和存放工具等。管理人员要以身作则，带头执行 6S 标准。
建立员工 6S 考核机制，将 6S 执行情况与员工的绩效奖金、评优评先等挂钩。对违反 6S 规定的行为及时进行纠正和教育，对多次违反规定的员工进行相应的处罚。
6. 安全（Safety）
确保车间内的设备、设施符合安全标准，定期进行安全检查和维护。对有安全隐患的设备要及时贴上警示标志，并安排维修。例如，对存在漏电风险的电气设备，要在明显位置张贴“有电危险”的标志，并及时修复。
员工必须遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。如在操作机床时，必须戴护目镜、穿工作服；在有粉尘的环境中，要佩戴口罩等。
加强对车间的安全管理，设置安全通道，并保持畅通无阻。在通道上不得堆放任何物品，安全出口要有明显的标识和应急照明设备。同时，要制定应急预案，定期组织员工进行安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、检查与奖惩机制
1. 成立 6S 检查小组，成员包括车间主管、班组长和员工代表。检查小组定期对车间进行 6S 检查，检查结果记录在检查表中。
2. 根据检查结果，对表现优秀的区域或个人给予奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书、优先晋升等。对不符合 6S 要求的区域或个人，下达整改通知书，要求限期整改。对整改不力或多次违反 6S 规定的，给予相应的处罚，如罚款、警告、扣除绩效奖金等。
车间6s管理制度 9
一、总则
1. 本 6S 管理制度旨在通过对车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理，营造一个高效、有序、安全的生产环境，提高车间整体管理水平和生产效率。
2. 本制度适用于车间内所有员工、设备、物料及作业流程。
二、6S 管理内容与标准
1. 整理（Seiri）
明确区分必需品和非必需品。必需品是指在当前生产过程中必须使用的物品，包括生产设备、工具、原材料、在制品、成品等；非必需品是指对当前生产没有作用或暂时不用的物品，如废弃的包装材料、损坏的工具、过期的文件等。
在车间内设置专门的废品存放区和临时存放区。废品存放区用于存放确定无用的物品，定期进行清理；临时存放区用于存放短期内不使用但可能后续需要的物品，需明确标识并定期整理。
员工应在每天下班前对自己的工作区域进行简单整理，确保工作台上只放置当天使用的工具和文件，避免物品堆积。
2. 整顿（Seiton）
对车间内的所有物品进行定位管理。根据生产流程和操作习惯，确定每个物品的最佳放置位置，并使用标识牌、标线等方式进行清晰标识。例如，在工具柜内为每种工具划定特定的存放格，并贴上工具名称标签；在物料架上标明物料的名称、规格、数量等信息。
对于频繁使用的物品，应放置在操作现场附近，便于取用；对于不常用的物品，可以放置在稍远但集中的存储区域。
建立物品使用后归位制度。员工在使用完工具、设备或物料后，应立即将其放回指定位置，确保工作区域始终保持整齐有序。
3. 清扫（Seiso）
制定详细的'清扫计划，包括清扫区域、清扫责任人、清扫周期和清扫标准。例如，操作工人负责每天对自己使用的设备和工作区域进行清扫；每周安排专人对车间的公共区域（如通道、楼梯等）进行清扫。
清扫工作应包括对设备表面、内部的清洁，去除油污、灰尘等杂质；对地面的清扫，清除杂物、积水等；对门窗、墙壁的擦拭，保持车间的整洁明亮。
在清扫过程中，发现设备故障、零件磨损、物料泄漏等异常情况，应及时记录并报告给相关人员进行处理。
4. 清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫工作形成标准化的流程和规范，编写成操作手册或作业指导书，让员工清楚知道每个环节的具体要求。
定期（每月）对 6S 工作进行检查和评估，检查内容包括物品整理情况、整顿效果、清扫质量等。对检查结果进行评分，并将评分结果公示，激励员工积极参与 6S 管理。
保持 6S 管理工作的持续性，不断优化 6S 管理流程和标准，使车间环境始终保持在良好的状态。
5. 素养（Shitsuke）
开展 6S 培训活动，定期组织员工学习 6S 知识和技能，让员工理解 6S 对生产和自身工作的重要性。培训内容包括 6S 的概念、实施方法、案例分析等。
通过日常监督、宣传引导等方式，培养员工的自律意识和团队合作精神。鼓励员工自觉遵守 6S 规定，形成良好的工作习惯。例如，员工之间相互提醒、监督，共同维护车间的 6S 环境。
将 6S 素养纳入员工绩效考核体系，对遵守 6S 规定的员工给予奖励，对违反规定的员工进行适当的惩罚，促使员工积极提升自身素养。
6. 安全（Safety）
对车间内的安全设施（如消防器材、安全防护栏、紧急停止按钮等）进行定期检查和维护，确保其正常运行。安全设施应标识清晰，便于员工在紧急情况下使用。
制定安全操作规程，并对员工进行培训和考核。员工必须严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引发安全事故。例如，在操作危险设备时，必须经过专门培训并取得操作资格证书。
在车间内设置明显的安全警示标志，如在危险区域（如高压电区、高温区、化学物品存放区等）设置警示标语和警戒线；在通道和楼梯处设置防滑、防摔标志等，提醒员工注意安全。
三、监督与考核
1. 设立车间 6S 监督小组，由车间主任担任组长，成员包括班组长和员工代表。监督小组负责定期和不定期对车间 6S 执行情况进行检查。
2. 制定 6S 考核标准和评分细则，根据检查结果对各工作区域和员工个人进行评分。考核结果与员工的绩效工资、奖金、评优评先等挂钩。
3. 对在 6S 管理工作中表现优秀的区域或个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、奖品等；对违反 6S 规定的行为，视情节轻重给予警告、罚款、责令整改等处罚措施。通过奖惩机制，确保 6S 管理制度在车间内得到有效执行。
车间6s管理制度 10
一、目的
为了规范车间现场管理，提高工作效率，保障安全生产，营造一个整洁、有序、高效的工作环境，特制定本车间 6S 管理制度。
二、适用范围
本制度适用于车间内所有区域，包括生产区、物料存放区、设备维修区、通道等，以及在车间内工作的所有人员，包括员工、管理人员、外来访客等。
三、6S 内容及管理要求
1. 整理（Seiri）
对车间内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。必需品是指当前生产操作或维护设备所必需的物品，如工具、原材料、半成品、图纸等；非必需品是指与当前生产无关的物品，如废旧设备、多余的办公用品、长期不用的文件等。
定期（每周至少一次）对车间进行全面检查，清理非必需品。非必需品应统一放置在指定的临时存放区，并做好标识，按照规定的流程进行处理，如报废、归还仓库、捐赠等。
个人工作区域内只允许放置与当前工作相关的必需品，工具、文件等应摆放整齐，不得随意堆放。
2. 整顿（Seiton）
对整理后的必需品进行合理定位和标识，确保物品有固定的存放位置，方便取用和归还。
生产工具应按照使用频率和功能分类，存放在专门设计的工具架或工具箱内，并标明工具名称和编号。工具使用后应及时归位。
原材料和半成品应放置在规定的物料架或存放区内，根据种类、规格、型号等进行分区存放，并设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、数量、出入库日期等信息。
设备周围应划定专门的区域用于存放设备维护和保养所需的工具、润滑油等物品，保持设备周边的整洁。
车间内的通道应保持畅通无阻，严禁在通道上堆放任何物品。通道应设置清晰的标识线，明确通道的范围。
3. 清扫（Seiso）
建立车间日常清扫制度，明确各区域的清扫责任人。每个工作日上班前和下班后，责任人应对负责区域进行清扫。
清扫范围包括地面、设备表面、工作台、货架、门窗等。清扫内容包括清除灰尘、油污、杂物等，保持环境整洁。
对于生产过程中产生的废弃物（如废料、废渣、废油等），应及时清理，并按照环保要求进行分类收集和处理。
定期（每月至少一次）对车间进行深度清扫，包括设备内部、天花板、通风管道等难以清扫的部位，确保车间无卫生死角。
4. 清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效管理机制。制定详细的 6S 检查标准和考核制度，定期对车间 6S 执行情况进行检查和评估。
对整理、整顿、清扫工作中发现的问题及时进行整改，不断优化车间现场管理。同时，将 6S 管理纳入员工培训内容，提高员工的 6S 意识和素养。
保持车间环境的清洁卫生，要求车间内无异味、无积水、无垃圾堆积。对于清洁工作所需的清洁工具（如扫帚、拖把、抹布等），使用后应清洗干净，放置在指定的存放点。
5. 素养（Shitsuke）
加强员工培训，使员工充分了解 6S 管理的意义、内容和要求，培养员工良好的工作习惯和行为规范。
要求员工严格遵守车间各项规章制度，包括 6S 管理制度。员工在工作过程中应自觉保持工作区域的整洁，爱护车间环境和公共设施。
通过开展 6S 宣传活动、设立 6S 标兵等方式，激励员工积极参与 6S 管理，形成良好的工作氛围。对违反 6S 规定的员工进行批评教育和相应的处罚，对表现优秀的.员工给予奖励。
6. 安全（Safety）
建立车间安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。定期组织安全演练，确保员工熟悉应急处理流程。
在车间内设置明显的安全警示标识，如危险区域标识、消防设施标识、安全通道标识等。对可能存在安全隐患的设备、设施（如电气设备、压力容器、危险化学品存放处等）应采取相应的防护措施，并定期进行检查和维护。
规范员工的操作行为，要求员工严格按照操作规程进行生产作业，严禁违规操作。同时，确保车间内消防设施、通风设备、照明设备等安全相关设施的正常运行，为员工提供一个安全的工作环境。
四、6S 检查与考核
1. 成立车间 6S 检查小组，小组成员包括车间主管、班组长等。检查小组定期（每周至少一次）对车间 6S 执行情况进行全面检查，并填写检查记录。
2. 根据检查结果，对各区域、各班组和员工个人进行评分。评分标准按照 6S 内容的各项要求制定，包括物品整理情况、整顿规范程度、清扫清洁效果、员工素养表现、安全措施落实等方面。
3. 将 6S 考核结果与员工绩效挂钩，对表现优秀的区域、班组和个人给予奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等；对违反 6S 规定或执行不力的进行处罚，如警告、罚款、绩效扣分等。
五、附则
1. 本制度如有未尽事宜，可根据车间实际情况进行补充和完善。
2. 本制度自发布之日起生效实施。
车间6s管理制度 11
一、总则
1. 为了有效推进车间 6S 管理工作，实现现场管理规范化、标准化，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，特制定本管理制度。
2. 6S 管理是指对生产现场中的人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。
二、管理职责
1. 车间主任职责
负责车间 6S 管理工作的整体规划、组织实施和监督检查。
制定车间 6S 管理目标和计划，并将其分解到各个班组和岗位。
协调解决 6S 管理过程中出现的重大问题，确保 6S 管理工作顺利推进。
2. 班组长职责
组织本班组成员学习和执行 6S 管理制度，确保每位成员了解 6S 内容和要求。
负责本班组工作区域内 6S 管理工作的日常监督和检查，及时发现并纠正不符合 6S 要求的行为。
安排本班组的整理、整顿、清扫等工作任务，并对工作效果负责。
3. 员工职责
积极参与车间 6S 管理工作，自觉遵守 6S 各项规定。
负责个人工作岗位及周边区域的 6S 工作，保持工作环境整洁有序。
发现 6S 问题及时向班组长报告，并配合完成整改工作。
三、6S 管理内容与要求
1. 整理（Seiri）
车间内物品分为必需品、非必需品和废品三大类。必需品是指直接用于生产、维护和管理的物品；非必需品是指目前生产不需要，但以后可能用到或具有一定价值的物品；废品是指完全失去使用价值的物品。
每月初对车间内所有物品进行一次全面盘点和分类，将非必需品和废品清理出生产现场。非必需品应存放在专门的暂存区，并做好登记，废品按照规定的流程进行处理。
个人工作台上只允许放置当前作业所需的工具、文件和物料，且摆放整齐，避免杂乱无章。
2. 整顿（Seiton）
对整理后的必需品进行定位放置，使用可视化管理方法，如标识牌、标线、颜色区分等，使物品的位置一目了然。
工具应采用定置管理，根据工具的种类和使用频率，设计合适的工具架或工具箱，工具摆放要便于取用和归位。每个工具都应有固定的位置，并在相应位置标注工具名称和编号。
物料存放应遵循“三定”原则，即定品种、定位置、定数量。在物料存放区设置物料架和货位，每个货位都应有明确的标识，注明物料名称、规格、最大存放量和当前存量等信息。物料的存放要整齐有序，遵循先进先出原则。
设备应标识清晰，包括设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等内容。设备周边应保持整洁，不得堆放杂物，设备的附属配件和工具应放置在指定的存放处。
3. 清扫（Seiso）
建立每日清扫制度，在每班工作结束后，员工应对各自工作区域进行清扫，包括地面、设备表面、工作台、货架等。清扫要彻底，清除灰尘、油污、切屑等杂物。
每周安排一次车间大扫除，对车间的各个角落、天花板、墙壁、门窗等进行全面清扫。对于难以清扫的部位，如设备内部、通风管道等，应制定专门的清扫计划，定期进行清理。
在清扫过程中，要注意对设备和设施的保护，避免因清扫造成设备损坏或故障。同时，对清扫工具也要进行定期清洁和维护，确保其正常使用。
4. 清洁（Seiketsu）
清洁是对整理、整顿、清扫工作的坚持和巩固，将 6S 工作纳入日常管理，形成常态化。
制定车间 6S 清洁标准，明确各个区域、各个环节的清洁要求和检查标准。定期对车间 6S 执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改，确保车间始终保持整洁、有序的'状态。
加强员工培训，使员工养成良好的清洁习惯，自觉遵守清洁标准。同时，通过宣传教育、文化建设等手段，营造良好的 6S 氛围，促进清洁工作的持续开展。
5. 素养（Shitsuke）
素养是 6S 管理的核心，通过持续的培训和教育，培养员工自觉遵守 6S 规定的意识和习惯。
开展 6S 培训活动，包括新员工入职培训、定期的 6S 专题培训等，使员工深入理解 6S 的内涵和意义，掌握 6S 管理方法和技巧。
在车间内设置 6S 宣传栏、标语等，宣传 6S 理念和优秀案例，激励员工积极参与 6S 管理。同时，建立 6S 考核机制，对员工的 6S 表现进行评价和奖惩，促进员工素养的提升。
6. 安全（Safety）
坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全车间安全管理制度和安全操作规程。
在车间内设置明显的安全警示标识，如危险区域警示、消防设施标识、电气安全标识等。对可能存在安全隐患的设备、工艺环节等要采取有效的防护措施，如安装防护栏、防护罩、联锁装置等。
加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。定期组织安全检查和应急演练，及时发现和消除安全隐患，确保车间生产安全。
四、6S 检查与考核
1. 检查方式
车间 6S 检查分为日常巡查、定期检查和专项检查三种方式。日常巡查由班组长在每班工作期间进行，及时发现和纠正现场 6S 问题；定期检查由车间主任组织，每周至少进行一次，对车间整体 6S 情况进行全面检查；专项检查针对特定的 6S 内容或区域进行深入检查，如设备安全专项检查、物料存放区整顿专项检查等。
检查过程中，检查人员应填写详细的检查记录，包括检查时间、检查区域、发现的问题、整改要求等内容。
2. 考核机制
建立车间 6S 考核评分标准，从整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面对各班组和员工个人进行量化考核。考核内容包括物品摆放是否规范、环境是否整洁、员工行为是否符合 6S 要求、安全措施是否落实等。
根据考核结果，对表现优秀的班组和员工给予奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书、优先晋升等；对存在问题较多的班组和员工进行相应的处罚，处罚方式包括警告、罚款、绩效扣分等。同时，将 6S 考核结果纳入员工的月度和年度绩效考核体系，与员工的收入直接挂钩。
五、附则
1. 本制度应根据车间实际情况和发展需要适时进行修订和完善，确保 6S 管理工作的有效性和适应性。
2. 本制度自发布之日起生效实施，全体车间员工必须严格遵守。
车间6s管理制度 12
一、目的
为了规范车间现场管理，提高工作效率，保障安全生产，营造一个整洁、有序、高效的工作环境，特制定本 6S 管理制度。
二、适用范围
本制度适用于车间内所有区域，包括生产区域、物料存放区域、通道、休息区等。
三、6S 含义及要求
1. 整理（Seiri）
车间内只保留必要的物品，其他非必要物品一律清除。对生产工具、设备、原材料、半成品、成品等进行分类，区分必需品和非必需品。
必需品应放置在指定的位置，便于取用；非必需品如废弃的零部件、包装材料、过期文件等应及时清理出车间。
建立物品清单，明确物品的名称、数量、存放位置和责任人，定期检查物品的使用情况，及时调整物品的留存状态。
2. 整顿（Seiton）
根据使用频率和操作流程，对必需品进行合理布局和定位。例如，将经常使用的工具放置在操作岗位附近，不常用的'工具可以集中存放在工具柜中，并做好标识。
生产设备应按照工艺流程和安全要求进行摆放，保证设备之间有合理的间距，便于操作、维护和物料流转。
在物料存放区域，采用货架、货柜等存储方式，对原材料、半成品和成品进行分类存放，并设置明显的标识牌，注明名称、规格、数量、出入库日期等信息。通道应保持畅通无阻，严禁在通道上堆放任何物品。
3. 清扫（Seiso）
建立日常清扫制度，明确各区域的清扫责任人、清扫时间和清扫标准。车间地面、设备表面、工作台面、货架等应保持干净整洁，无灰尘、油污、杂物等。
定期对车间进行全面清扫，包括设备内部、墙角、天花板等容易被忽视的地方。对于生产过程中产生的废料、垃圾等，应及时收集并放置在指定的垃圾桶内，垃圾桶应定期清理。
在清扫过程中，要注意检查设备是否有异常情况，如设备的磨损、泄漏等，发现问题及时上报和处理。
4. 清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化，形成长效机制。制定 6S 检查标准和考核制度，定期对车间 6S 执行情况进行检查和评估。
对整理、整顿、清扫工作中形成的好的做法和经验进行总结和推广，不断优化车间现场管理。例如，制定设备清洁保养规程、物料存放规范等，确保各项工作有章可循。
通过培训、宣传等方式，提高员工的 6S 意识，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守 6S 管理制度。
5. 素养（Shitsuke）
加强对员工的培训和教育，使员工充分理解 6S 的含义和重要性，掌握 6S 的操作方法和要求。定期组织 6S 培训活动，包括理论讲解、现场演示、案例分析等。
要求员工在日常工作中严格遵守 6S 管理制度，做到行为规范、举止文明。从自身做起，保持工作环境的整洁，爱护公共设施和设备。
建立激励机制，对在 6S 管理工作中表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反 6S 制度的员工进行批评和教育，促进员工素养的提高。
6. 安全（Safety）
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保车间生产过程中的人身安全和财产安全。对车间内的设备、电气线路、消防设施等进行定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
在车间内设置明显的安全警示标识，如“注意安全”“严禁烟火”“高压危险”等，提醒员工注意安全事项。对危险区域进行防护，如设置防护栏、防护网等。
制定安全操作规程，加强对员工的安全培训，使员工熟悉设备操作方法和安全注意事项。员工在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。同时，要制定应急预案，应对可能出现的安全事故。
四、6S 检查与考核
1. 成立 6S 检查小组，成员包括车间主管、班组长和员工代表。检查小组定期对车间各区域进行 6S 检查，检查频率为每周[X]次。
2. 制定详细的 6S 检查评分表，内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个方面的检查项目和评分标准。检查人员根据评分表对各区域进行评分，检查结果记录在检查表上。
3. 根据检查评分结果，对车间各班组和员工进行考核。考核结果与员工的绩效工资、奖金、评优评先等挂钩。对于 6S 管理工作优秀的班组和员工，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等；对于不符合 6S 要求的班组和员工，进行相应的处罚，如警告、罚款、责令整改等。
4. 对检查中发现的问题，检查小组应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应在规定的期限内完成整改，并向检查小组反馈整改情况。检查小组对整改结果进行复查，确保问题得到彻底解决。
车间6s管理制度 13
一、总则
1. 本 6S 管理制度旨在通过规范车间现场管理，提升车间整体形象，提高生产效率，保障安全生产，促进车间持续、稳定发展。
2. 本制度适用于车间内所有人员、设备、物料及环境管理。
二、6S 管理内容及实施细则
1. 整理（Seiri）
全面清查车间内所有物品，包括但不限于原材料、在制品、成品、工具、设备、文件、办公用品等。
根据物品使用频率和重要性，将物品分为必需品、非必需品和废品。必需品是指当前生产或工作必需的物品；非必需品是指在短期内不需要使用的物品；废品是指已损坏、过期或无法使用的物品。
废品应及时清理出车间，放置在指定的废品存放区，并定期进行处理。非必需品应妥善存放于暂存区或仓库，做好标识，并建立相应的物品清单。必需品则应合理放置在工作现场，便于取用。
2. 整顿（Seiton）
对工作现场的必需品进行定位管理。例如，在操作工位上为每个工具划定特定的存放位置，可使用工具架、工具盒等，并在相应位置张贴工具名称标识。
对于设备，应根据工艺流程和操作顺序进行合理布局，确保设备之间有足够的空间用于操作、维护和物料运输。设备旁应设置设备操作说明、维护保养记录等文件存放处，并做好标识。
物料存放应遵循分类存放原则。原材料可按种类、规格分别存放在物料架或物料区，每种原材料应配有标识牌，注明名称、规格、型号、批次、数量、入库日期等信息。半成品和成品应根据生产批次、型号等有序存放，设置明显的标识，方便识别和管理。同时，要规划专门的通道，通道宽度应满足运输车辆和人员通行的要求，通道两侧用黄色标线标识，严禁占用通道堆放物品。
3. 清扫（Seiso）
建立车间清扫责任区制度，将车间划分为若干个责任区，每个责任区指定专人负责清扫。
清扫工作包括日常清扫和定期大扫除。日常清扫应在每班工作前、工作中（如设备运行间隙）和工作后进行，主要清理工作区域内的灰尘、杂物、油污等。定期大扫除应每周或每月进行一次，对车间的天花板、墙壁、角落、设备底部等不易清扫的部位进行彻底清理。
在清扫过程中，同时检查设备、设施的运行状况，如设备是否有松动、泄漏现象，电气线路是否正常，消防设施是否完好等。发现问题应及时记录并上报维修部门。
4. 清洁（Seiketsu）
制定 6S 清洁标准和规范，明确整理、整顿、清扫工作的具体要求和操作流程。这些标准和规范应形成书面文件，并张贴在车间显眼位置，供员工学习和参照。
建立 6S 持续改进机制，定期对 6S 管理工作进行总结和评估，收集员工的意见和建议，不断优化 6S 管理措施。例如，根据实际情况调整物品存放位置、完善标识系统、改进清扫方法等。
保持 6S 管理工作的常态化，确保车间始终保持良好的现场环境。车间主管和班组长应加强对 6S 工作的日常监督，及时纠正不符合 6S 标准的行为。
5. 素养（Shitsuke）
通过多种形式加强对员工的 6S 培训，如开展 6S 知识讲座、观看 6S 教育视频、现场实操培训等，使员工深入了解 6S 的内涵、意义和实施方法。
将 6S 管理要求纳入员工的日常行为规范，要求员工在工作中自觉遵守 6S 制度。例如，员工在使用完工具后应及时放回原位，保持工作区域的整洁，爱护公共设施等。
建立员工 6S 行为考核机制，对员工的 6S 执行情况进行定期考核。考核内容包括工作区域的整理整顿情况、个人卫生习惯、对 6S 制度的遵守程度等。考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极参与 6S 管理工作。
6. 安全（Safety）
对车间进行全面的安全隐患排查，包括电气安全、机械安全、消防安全、危险化学品安全等方面。针对存在的安全隐患，采取有效的防范措施，如安装防护装置、配备消防器材、设置危险化学品储存专柜等。
加强员工的`安全意识教育，定期组织安全培训和应急演练。安全培训内容包括安全操作规程、事故案例分析、安全防范知识等，使员工熟悉车间内的安全风险和应对措施。应急演练应包括火灾逃生、机械伤害急救等内容，提高员工的应急处理能力。
在车间内设置明显的安全标识，如安全警示标语、安全通道标识、危险区域标识等。同时，确保安全通道畅通无阻，安全设施齐全且处于良好的备用状态。
三、6S 检查与监督
1. 成立车间 6S 管理检查小组，由车间主任担任组长，成员包括各班组组长和安全管理人员。检查小组负责制定 6S 检查计划和检查标准。
2. 6S 检查分为定期检查和不定期抽查。定期检查每周至少进行一次，对车间所有区域进行全面检查；不定期抽查则根据实际情况随机进行，重点检查容易出现问题的区域和环节。
3. 检查人员应按照 6S 检查标准对车间现场进行检查，对发现的问题进行详细记录，包括问题所在区域、问题描述、违反的 6S 条款、责任人员等信息。
4. 根据检查结果，对车间各班组和员工进行评分和评价。对于符合 6S 标准的区域和行为给予表扬和奖励，对于不符合标准的情况，下达整改通知书，明确整改期限和要求。对整改不力或多次违反 6S 制度的班组和员工，进行相应的处罚，如警告、罚款、扣除绩效分数等。
四、附则
1. 本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
2. 本制度的解释权归车间所有。
车间6s管理制度 14
1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。
2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。
3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。
4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。
5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。
6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。
7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。
8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。
9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。
10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。
11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。
12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。
13、投入工位必须按规定时间下拉作业。
14、各员工必须按先进先出的原则作业。
15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。
16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。
17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。
18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。
19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。
20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。
21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。
22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。
23、各拉放物料的物料架要保持干净。
24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。
25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。
26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。
27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。
28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。
29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。
30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。
31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。
32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。
33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。
34、烙铁温度表要有相关的'检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。
35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。
36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。
37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。
39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）
40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。
41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。
42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。
43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。
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为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：
一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求
1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求
1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）。
7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。
8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。
四、工作间卫生清理要求
1、总成修理间卫生清理细则
1、1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。
1、2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。
1、3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。
1、4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。
1、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。
1、6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。
1、7严禁用较赃的'手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。
2、美容区卫生清理细则
2、1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。
2、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。
2、3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。
2、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。
2、5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。
五、车间内外墙卫生清理要求
1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。
2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。
六、卫生间和地沟卫生清理要求
1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。
2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。
3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。
4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。
七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。
八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。
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第一章 总则
第一条 为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条 本制度适用于本公司生产部。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话。
第四条 全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门负责人批准并送综合部作考勤依据。
第六条 按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、早退、旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），违者将严格按公司考勤制度进行考核。
第七条 工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方可离开。
第八条 员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻哈打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方，否则将予以严惩。
第十条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
第十一条 未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。
第十三条 车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。
第十四条 生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。
第十五条 员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。
第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行 操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。
第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，当事人和管理人员都要受到处罚。
第十八条 特殊岗位应该由特定专业人员来操作，严禁马虎大意造成伤害及事故。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业中发现有错误，应立即停止并通知有关部门共同研讨，经同意并签订后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具，不得擅用非自己岗位的机械设备及工具。对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置，否则以违规论处。第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管或以上领导安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将予以相应处罚。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十三条 再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚，不得混淆。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生做到人走场地清，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具，掉在地上的'产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的。
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品。
第二十六条 下班时（或完成本工序后）应清理自己的工作台面，做 好设备的保养工作，同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签 字，以防设备运行过程中出现故障和危险。打扫责任区的场地和设备 卫生并将相应门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故，将追究 责任人和车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。废料垃 圾需清理到指定位置特定人员对其处理。同时做好日事日清，日清日 毕。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况经领导批 注除外），若有此行为且经查落实者，将予以开除处理。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公务或他人财 产）者，不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理，视情节严 重给予相应处理或送公安局处理。
第三十条生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取防护措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、 安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。
第三十一条易燃、易爆物品的放置要远离明火，存储放置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
第三章 员工考核
第三十二条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：其中：
1、德：只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、能: 主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差 错率的高低等。
4、绩：主要是指工作成果，在规定的时间内完成任务量的多少， 能否开展创造性的工作等等。以上考核由车间主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。
第三十三条 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的 评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各 司其职各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端， 激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附则
第三十四条 本制度由综管部门协同生产部门制定、解释并检查、考核。 生产部门全面负责本制度的执行。
第三十五条 本制度自发布之日起开始实施生效。
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