质检员工作职责

2023-10-16 工作职责

质检员工作职责1

　　1、负责公司来料、制程、出货三个过程的检验工作；

　　2、负责所有不良问题的统计分析工作；

　　3、对于不良问题，可以进行原因分析，编写相应的《不合格原因分析报告》及《纠正预防措施报告》；

　　4、能够熟练操作电脑，会熟练使用办公软件；

　　5、能够编写相应指导性文件及质量标准文件；

　　6、服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的.各项规章制度和有关规定；

　　7、能够完成领导安排的其他工作。

质检员工作职责2

　　1、全面负责生产全过程的产品质量抽样、检验，封存及留样登记

　　2、能独立完成肉制品的`理化及微生物的常规检测工作

　　3、及时、准确、真实地填写检验原始记录和出具的检验报告单；

　　4、在检验过程中，发现质量问题或异常现象，应及时向上级汇报；

　　5、按规定定期做好各种试剂、试液的配制和仪器、器具的维护等工作；

　　6、上级领导安排的其他的工作

质检员工作职责3

　　1、在项目经理的领导下，负责工程实体的质量检查工作，对工程项目的质量管理负具体责任；

　　2、精通专业知识，熟悉施工图纸，认真执行施工验收规范及工艺标准，熟悉掌握工程洽商、技术变更等内容；

　　3、督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查检和解决施工质量问题，并做出检查记录和质量分析记录；

　　4、负责对现场班组和作业人员执行施工组织设计、质量设计、作业指导书、各专项施工方案和技术交底的情况进行监督、检查；

　　5、组织质量监督、检查、自检、自纠工作，进行质量检验评定的资料填写、整理，确保预控目标的实现。负责对工程的特殊工程进行监控、检验，做好预防纠正措施的实施及质量验证工作，重要工序和隐蔽工序，质检员必须全过程进行旁站检查；

　　6、负责组织参加分部、分项工程的质量评定工作、隐蔽工程验收及分项工程的交接检查，参加工程竣工验收工作；

　　7、对工程检查中的不合格品有权停止施工，及时进行标识、评审、处置；

　　8、在进行工作质量检查时，有权制止施工现场的违章指挥和违章作业行为，遇有严重险情，有权暂停生产缤纷组织员工撤离危险区域；

　　9、及时提供月度质量分析会所需要的有关信息；

　　10、负责项目的材料、工程质量的'检查工作，把好项目质量关。

　　11、加强与安全管理人员的协调，及时做好对施工设备及安全防护用

　　品的审定、验收工作。

　　12、对原材料、半成品在现场时和使用前进行检查，做好检验标识；对不合格情况要及时处理，停止使用或施工，提出处理方案，并对处理后的结果进行检验；做好各项材料、设备、半成品复验和工程试验。

　　13、执行工序质量交接验收制度，检验不合格的上道工序不得转入下道工序施工。发现工程质量问题要按不合格控制程序处理，填写不合格报告或工程质量整改通知单，监督不合格整改措施的实施，做好复验工作。

　　13、协调配合项目部其他部门的工作，完成领导交办的其他工作。

　　注：本人已阅读并认真履行以上岗位职责，签字确认：

质检员工作职责4

　　1、负责项目质量管理工作；

　　2、参与制定质量管理制度、工序质量核查控制措施、质量通病预防和纠正措施；

　　3、深入项目，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并严格按设计图纸、施工规范、样板施工、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查并给予指导，对于违反或不符合质量和设计要求的'施工，有权提出制止，并立即上报技术负责处理；

　　4、对出现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报；

　　5、收集整理质量资料，对现场的情况随时随地进行监控，组织隐蔽工程的验收，做好隐检纪录，及时填写分项工程质量检查评定报告，协助建立质量档案；

质检员工作职责5

　　1、根据生产计划，准备好相关的检测用具，与生产同步进行检验。

　　2、负责生产过程的首检确认、巡检，并进行记录。

　　3、负责车间员工质量首件检、巡检、标识执行的监督以及质量意识的培训和提高；

　　4、负责不合格品的管控，标识、隔离、统计、分析、处理；

　　5、负责质量数据传递，统计、分析质量数据，跟踪需要整改的问题进程和效果至问题关闭。

　　6、参与质量事故调查，分析质量事故原因，落实责任，跟踪监督责任部门执行和效果验证。

　　7、负责根据《质量管理规定》实施相应的监督，并上报品质主任；

　　8、负责检查和纠正现场不合格品要求的作业方法和作业行为。

　　9、负责检查落实车间各项影响过程/产品质量的标准制度及工艺纪律的执行情况检查工作。

　　10、负责检查共用计量器具的使用有效期。

　　11、负责制程问题反馈处理，及协助客诉等质量问题的分析整改和跟进落实。

　　12、负责新品、试模或设计变更后首件的'评审确认等；

　　13、参与工艺验证和关键特殊工序的过程确认。

　　14、车间转序品管理，监督车间产品的转序的流向、存放管理，对物品进行定置定位管理。

　　15、产品跟踪卡状态的监督管理，并签字确认，做好可追溯性的管理。

质检员工作职责6

　　1、严格执行国家及行业的.有关汽车维修技术标准和其他相关技术标准。

　　2、负责对企业所承担的各类汽车维修作业进行质量检验，包括进厂，进程和竣工质量检验。

　　3、认真将各类维修质量检验结果填入检验记录表或技术档案。

　　4、参与汽车返修车辆的原因分析和质量判断。

质检员工作职责7

　　1、严格遵守净化间的管理规章制度

　　2、用相关计量工具和检测仪器检测产品并进行记录。

　　3、负责在生产系统内录入检测数据

　　4、负责交接班时对检测设备进行日常点检

　　5、负责净化间责任区域的清洁卫生

质检员工作职责8

　　1、负责对从原材料到产品的质量检验工作，并对质检结果负责

　　2、对产品要核查名称、质量和标识，准确填写质量单，不允许有漏检或错检

　　3、做好常用质检、试验器具的.使用、保管和维护工作，对计量器具要按规定做好检定和标识工作

　　4、严格根据产品的检验大纲进行产品出厂试验的检验，并做好检验记录，保证产品的合格率

　　5、做好“检验报告”、“检验、试验设备台账”、合格证及检验标识的管理

　　6、参与质量管理体系的运行、组织和管理工作

　　7、汇总、存档各项质检记录及相关资料

　　8、及时上报质量问题

质检员工作职责9

　　1、认真学习并贯彻执行国家有关工程质量标准、规范要求。

　　2、在项目经理领导下，负责组织各专业技术员对工程质量进行检查，记录真实数据，严格把关和及时上报。

　　3、参加施工组织设计的讨论制定，提出保证工程质量的措施，对工序质量进行控制。

　　4、经常深入现场监督检查施工质量。

　　5、督促并协助有关人员对施工中出现的'不合格和一般质量问题及时处理，负责重大问题上报并参与评审、处置和验证。

　　6、督促班组进行自检、互检和交接检工作。

　　7、参加分部分项工程的验收，隐蔽工程验收。

　　8、做好工程质量资料的收集、保管和归档工作。

质检员工作职责10

　　1、负责公司原材料、产品生产各工序、产成品的质量检验工作;

　　2、努力降低质量管理成本，提高质量管理水平，加强同各部门的'沟通协调工作，解决质量管理工作中出现的各类问题，并及时向上级汇报;

　　3、根据生产订单和生产计划，对采购供应的原材料，按标准组织进行来料检验;

　　4、按照质量标准及客户要求，进行生产各环节、各工序的质量检查验收工作，以及出货前的全面检查工作;

　　5、定期组织对质检员、班组长进行培训，提高公司的整体品质控制能力和工作水平。

质检员工作职责11

　　1、负责所管辖班组各工序首末件确认（工艺样件/工装样件/性能样件/过程样件）及样件的'管理；

　　2、记录首末件时的工艺参数；

　　3、检验员的工作事项（批产质量量确认流程）；

　　4、按照检验文件对本工序进行巡检并做好检验记录及留样；

　　5、跟踪下序反馈的质量问题；

质检员工作职责12

　　1. 负责原料、半成品、成品及理化和微生物的检验，做好每批次的原料、半成品、成品的检查记录及原始记录的`存档管理并清晰可查

　　2. 生产环境卫生检测、工作人员手部卫生检测、水质检测、做好记录存档管理

　　3. 做好当日化妆品原料、半成品、成品留样工作

　　4. 完成上级交办的其他工作

质检员工作职责13

　　1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。

　　2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品必须经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作。

　　3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好坏落实工作。

　　4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。

　　5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”，抽查装订成品质量。

　　6、负责工艺规程的管理和检查。

　　签样制度在质量管理中的重要性

　　签样制度在印刷企业中是最常见的一种质量控制方法，一张签样张质量的好坏直接关系到整批产品的质量。产品质量的好坏直接影响到企业的效益和信誉。合格的'签样样张无疑成了该批产品的质量标准，成为机台人员自检的“参照物”。三亚志成彩色印刷有限公司在严格贯彻ISO9002质量保证体系的同时，特别注重在各个工序开机前严格执行签样制度，对防止出现一些不必要的质量事故设起了一道屏幕，对公司整体产品质量的提高，起到了举足轻重的作用。我们的主要经验如下:

　　一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度

　　为了有效地进行生产和检验，我们对公司的产品进行了分类，分为Y级(优级品)、H级(合格品)、P级(普通品)三类(H级和P级列为一般产品)。