质控部工作总结

2020-08-08 工作总结

  一.总结引言

  XX年,质控部在较XX年减少2名qe,一个sqe,一个文控主任的情况下,各项工

  作基本在保持了去年的水平上,收获小小的进步。

  二.总结部份(XX年度部门主要的工作事项重点成绩的评述.好的方法及经验的总结)

  1.标准统一方面:

  质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的

  成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。

  2.增设ipqc职能组:

  增设ipqc组,加强过程质量状况监督,进一步推动了品质事故的迅速处理,可以有效

  地完善信息反馈机制。目前由于ipqc建立伊始,ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,发挥作用有限。这也是XX年努力的一个方向。

  3.客户投诉:

  客户投诉13次,XX年为19次,无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了,但是我们的出货数量也减少了,明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计,这会更好的体现我们的产品品质状况,相对来说也是比较科学的统计方法。

  4.客户一次验货合格率:

  客户验货合格率为97.11%,较去年降低了0.44%。降低的主要原因是leeds灯罩外观一直不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为97.55%,所以在去年管理评审时提升目标到98%,今年未达到目标,这将会成为今年的主要目标,全力达成。

  另外考虑到,我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格,综合品质成本考虑,我们会采取平缓的放宽外观标准,在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的.正常要求水平。

  5.qa一次验货合格率:

  qa一次验货合格率为95.3%,较去年的92.17%有很大的提高,提升约3.13%。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产技术,采购,qa都做出了相应的贡献。

  6.过程合格率:

  过程综合合格率为94.2%,较去年的93.6%提升了0.6%,虽然效果不是很明显,但这也正体现了过程能力的提升,体现了我们增设ipqc的价值,也是提升qa验货合格率和客户验货合格率的前提,是重中之重。

  7.来料检验合格率:

  来料检验合格率为97.11%,较去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引进了leeds灯罩以及新客户pinewood的奥达塑胶.镜片和摄像头。

  三.存在的问题(本部门在工作过程中存在或阻碍部门.公司发展的主要问题)

  内因:由于部门人员质素参差不齐,给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点,再加之专业能力质素水平整体不高,造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想,这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅,相信这一切在XX年将会有不错的改观。

  外因:

  第一,公司产品种类繁多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定的难度;

  第二,人员品质意识不高,未做到全员参与,发生品质问题就认为是品质人员该解决,而与己无关,这样的品质意识亟待提升;

  第三,供应商多而杂,质量管理水平不高,物料问题多,这也给品质管理带来了一定的困难。

  第四,程序文件以及职责不熟悉,这也是公司管理水平的一种体现,所以让全员都熟悉标准的作业流程,将会是今年工作的一个重点。

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