总结一：
过来的一月，由于原材料供应紧张，导致从8号到18号夜整个生产停止10多天，在此期间： 一：对本单位生产设备进行了一次全方位的保养，包括：离心机差速器、轴承的润滑，各个泵的润滑油的更换，更换了三级A/O回流泵，清理了溶气气浮及其沉淀池、调节池、IC沉淀池浮泥及其沉淀之泥的清理，使所有设备保持良好工况。 二：再者，把对于污水所存在的不合理的工艺结合外企的实际使用，整理出比较实际的改进意见，写成报告提交于张总，有公司领导商量定夺。 下面，我把污水处理本月实际运行情况做一简要说明： 一：预处理单元： 上月8号停车前，车间两条线生产，进水COD在18000mg/L左右，溶 气气浮出水COD在11000左右，保持在一个合理的去除率，该气浮出水悬浮物在800—1000mg/L,比平时稍微显高，水温在41°C左右，得开冷却塔风扇降温；在18号夜开车后，由于一条线生产，调节池水难于置换过来，外加离心机水又进入调节池，导致所产浮渣颜色变黑、有臭味，一连7-8天不能出售。在两条线启动后，本段各项指标开始恢复正常水平。 二：IC单元： 停车前，IC各项运行指标均在正常范围内；18号开车后，进水水温 有点偏低，在34°C左右，挥发酸、氨氮、出水COD均没有明显的大的波动，在原料供应充足后两条线启动，经每4小时一个频次的连续3天的检测和观察，IC出水COD一般稳定在700—850mg/l左右，挥发酸在180—230mg/l之间，氨氮一般在170—240mg/l之间，监控的各项指标正常，可以放心的组织两条线生产。 三:好氧段单元： 8号停车前，由于没开IC气浮等，一级好氧进水占25%，其COD在800-1000mg/l左右，出水COD在420mg/l左右，氨氮没有检测；二级好氧出水COD平均在150—190mg/l左右，氨氮间隔检测在10mg/l以下；三级好氧出水COD平均在130-150左右，由于有离心机出水，有时其COD比二级好氧还高些； 18号开车后，开始启动IC气浮，进过该气浮后，其出水COD值一般在300mg/l以下，二级好氧出水COD一般在120—140mg/l，氨氮一般在7-8m/l左右，三级好氧COD值一般在80—110mg/l之间，正常稳定100mg/l以下，处于非常理想的状态下运行。 看来，IC气浮的启动运行效果还是比较明显的，另外，好氧段进水温度适合、悬浮物较少也是一个重要原因之一；所带来的另一个不利因素就是增加了运行成本
总结二：
自己在环保领域也工作4、5年了，各种污水也见识了不少，各种工艺也都领教过了，现在倒反而迷惑了，有多少工艺是有技术含量的?特别是在工业污水方面。也可能是自己的'道行还是很浅，或是自己眼力有限，下面是自己的几个疑问，请老前辈们回答。
问题一：个人觉得活性污泥法虽然传统，但还是很有生命力的，现在的工艺五花八门，SBR，CASS，BAF，MBR有多少工艺是在处理能力上有明显强于其它工艺呢?
问题二：在环保工程领域，一个人的技术能力主要体现是哪方面呢?上学的时候觉得的是理论，后来觉得是设计，再后来觉得是调试，再到后来，反而觉得忽悠的本事才是技术能力的体现。
理论方面就不多说了，书本上的知识而已，有解释的通的，也有解释不通的，大家都差不多。设计方面的能力就有点差异了，差异主要体现在对水质的掌握程度以及对工艺流程的全面把握，设计能力的高力最终体现的是能不能在形式上更加完善化，合理化。但是设计的依据是什么呢，我想很多人都无法回答这个问题的根本所在。
调试方面就更加迷惑了，有很多调试经验，以及设计方案，总体来说大同小异，技术含量是说给外行听的，能不能调出来全靠运气，再说工业污水有多少是靠真本事调试合格的。这方面的案例估计很少吧。
最后，就是评价一个人技术能力如何，还得看他的口才好不好，口才好的，能把事情说清楚，能把工作条理化的就是好。自己觉得自己懂很多，但就是说不清楚的人技术能力永远不会好到哪里去。
总结三：
时间如水，转瞬又到了年末，回顾这一年的工作，本人在水处理工段主持工作中，通过不懈的努力，克服各种困难，在思想上求创新，工作方法上求突破，使自己业务水平又有了更大的提高。 具体体现在如下两方面： 一.从思想角度。本人在公司领导的支持下，不断地提高思想认识，加强自身修养，刻苦钻研专业知识，以公司利益为重，从不计较个人得失，工作以身作则，积极参加公司举办的各种活动，不断地提高管理水平，积极应对生产的各种变化。同时坚持在本工段每周例会上积极地引导全工段职工发扬集体主义精神，团结同志，服从领导，勇于奉献，努力提高思想认识与操作技能，教育大家加强安全生产防范意识，做到了本年度安全生产无事故，提高了在广大职工当中的影响力。 二.在业务方面： 1 根据公司下达的生产指标和生产任务，合理地安排布置工作量。为公司提供了623075吨脱盐水，保证了全厂的生产、生活及消防的正常供水，同时处理生产污水654885吨，并达标排放。 2 狠抓节能降耗。 严格控制工段的照明、设备动力消耗，及时进行关停，并责任到人； 对生产所消耗的原材料如脱盐水的阻垢剂污水的PAC、PAM通过做对比小试，积极地寻求最佳配比，以降低生产单耗； 加强现场管理，加强设备巡检，做好定时定期进行设备维护，建立设备台帐，减少了设备故障，降低了维修费用 3 积极地进行本工段的生产技改工作，以提高生产效率。如： 脱盐水：在RO系统上成功地进行了3＃高压泵的设计安装；敦促并配合上海凯膜对原超滤进行更新改造与把关 污水处理：针对废水中电石渣含量大，除调整生产工艺外，自行设计新增了90m2压滤系统，增加了污水处理能力；针对污水的腐蚀量大的特点，在污水处理进口将原碳钢管更换成UPVC管；，协调电厂闲置的加药装置，用于污水处理，减少了设备腐蚀，有效地避免了管道设备更换频繁的问题 4 积极与有关部门进行技术交流与勾通，加强本工段生产工艺管理，力求做的最好。如： 在脱盐水方面与凯膜公司在本年度先后进行8次技术交流和谈判，使其为我公司更换了超滤膜元件、修正了部分仪表，同时本人通过不断摸索改善了混床再生效果，由3000分钟提高到7000多分钟；
在污水处理上，与环保部门和监管机构认真勾通，使污水处理与2007年5月26～27日取样，并通过验收，密切了周围群众与公司的关系 5 参与脱盐水、污水及深井供水工程的二期方案的设定与施工的监督。 积极配合公司二期工程小组展开工作，为小组提供参考建议和意见。对苏州英特的设计方案进行修订，在施工过程中经常主动放弃休息日，认真把关，并将一期与二期有机地结合起来，如三台混床及纯水箱的连用，将大大提高设备的运行能力 6 对本工段的职工进行素质教育。对其进行安全和生产基础知识与操作技能培训，严格劳动纪律和工艺纪律，对职工每月进行绩效考核，奖罚分明；加强集体交接班制度，增强了车间的凝聚力，提高了工作效率 同时本人也看到了自己的不足，如管理的力度还须加强，工作还要更周密细致，但本人愿博采众长，扬长避短，不断加强学习，克服自我，灵活运用所学的生产管理技巧，在新的一年里将管理更上一层楼，为实现公司的生产目标努力奋斗！
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