总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够给人努力工作的动力，让我们一起认真地写一份总结吧。那么你知道总结如何写吗？以下是小编收集整理的物控部工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了xx年。回忆过去的一年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩。与兄弟部门在业务的协作与配合上也是一帆风顺。但是在部门管理绩效方面因部门整改、人员变动和产品战略等原因，致使整个部门的工作业绩离理想的工作指标尚远，还有很大空间需要努力和提升。总结xx年，就是要全方位地剖析过去一年中的种种缺乏和失误，为继往开来的二00九年提供强劲的后勤保障。为此现就本部门过去一年的库存物控管理、生产方案管理、ERP系统运行工作做一次深刻的总结，为即将到来的二00九年做一个指引性工作方案，为二00九年公司生产经营开局，打好桩铺好路。
一、仓库、物控管理
二00八年的库存管理经过不断的优化调整到目前为至仓库储存、库存控制、单据管理与库存准确率管制等各方面都取得了不错的成绩。具体从以下几方面来说：
第一、仓库规划。年初的仓库库位、物料规划是比拟乱的。一种类型的物料在几个仓位都有存放，并且同类型的物料，分别由不同的仓管员分担管理，这样的规划不利于物料的储存管理，也不利于物料收发和责任区分。故此在四、五、六月份，我部就此问题做了专题会议，并给出了具体的整改方案，区域规划已于八月份完成，电子料区、五金与塑胶机壳区、成品区、半成品区、包材辅料区、来料待验区均已整顿完毕，并绘制了仓库平面图。各物料区域由专人管理做到了定岗定位，大大提高了工作效率。目前仓库库位由于量上来了，局部包装料与机壳占地较大难以标准化摆放外，其它已悉数搞定；
第二、物料管控。我部在八月份与方案部合并，九月份才根本上轨。至此我部正式更名为物控部，肩负起了物料控制与生产方案的两大重任。
1、物料请购。对此我部在八月与九月召开了几次专题会议讨论，最后确定由方案员下达生产方案、仓库管理员做备料欠料信息反响、物控员急时定时标准化经济批量制单、经部门主管确认后交副总审批再下达请购，并各个环节匀相互沟通跟催，有效的保证了请购物料的准确性与到料及时性。本部从10月份起到今无一例因物料欠料问题影响发货交期。
2、呆滞料、不良品的处理。根据本部门的工作方案，我部匀在每一个月的月底到月初几天与采购及品质等相关部门协调处理局部呆滞料与不良品〔主要是线材、镜头、电子料、机壳、自制半成品〕进行退回换货或交品质进行维修再次入库降低标准生产等，对于之前方案批量误采超生产备库的物料现已处理的了3/5，为公司减少了大量资金积压、挽回不少经济损失。另由于流程与权限问题，仓库与制造各部更换下了一大批不良包材与机芯IC积压在库为未能及时处理，至到年底才得以解决。
3、盘点管理。二00八年度仓库在收发管理的各项工作根本上达标：准时入库率 98%，按时发料率为：97% 及时出货率为98%，库存物料准确率：96%。十二月份年终盘点，正在按预期方案进行中。
4、存在的缺乏：
a、部份大件物料的小配件有时个别物料管理员未经过清点就盲目签收，造成事后再找供给商补料；
b、发料方面遭产线及业务人员有屡次投诉: 物料管理员发料爱理不理,消极懈怠；还有未经任何领导签名,私自借料到产线；
c、出货产品,消极怠工,马虎大意致使成品错发多发〔八九月份共两次〕,遭客户投诉；
d、呆滞料、报废料处理不够及时，处理周期太长。
第三、仓库单据管理。为强化仓管员对物料收发管理和数据管理，本部曾于7月、9月、11月份联合财务部与业务部、采购部、生产部等兄弟部门进行了沟通协调，并对相关人员进行了单据管理和处理流程的培训。重点对销售发货单、采购入库单、售后维修出库单做了明确标准，确定所有收发货的内部外部单据一律经部门主管审核后上交财务处及相关部门，仓库管理员匀见单有权限人签名后按单上内容核对收发货。
第四、培训工作。今年我部管理方面总共进行了物料收发、库存管理、单据管理、ERP系统操作、人员思想工作等方面的培训，初步收到一些工作实效；
第五、仓库人员管理。仓库人员管理总体上是好的。物控方面结合仓管员不同的素质、业务和工作理念、价值观念，做了不同的培训和引导，日常仓务活动中大多能很好地配合生产活动的要求，但是因各类原因的制约，仓管员的流失相当严重，老仓管员流失率约：15%，新仓管员流失率约：36.8%。如此以来，使得仓库管理出现了许多不可预测的问题，也使得仓库不能渐近式改善，而是陷入一个不断重复的补位式、被动管理的局面。
结合本年度仓库、物控管理上的缺乏，下年度仓库管理就如下几方面做出相应方案。
一、仓库人力资源。由于本人精力有限〔重点得放在方案调度上〕所以明年得增设仓库组长一名，协助我管理仓库日常事宜。另需重新明确各仓库管理员的职务定位，务必要其岗位职称和薪酬在原根底上给予重新考量，为建立一支稳定的、高素质的、专业化的物控管理人员打好物质根底。建立建全物料管控制度，标准仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率降低到0。对生产用料的损耗加以控制，防止不必要的浪费，节约本钱。
二、加强对仓ABC物料的管理，主要材料〔成品半成镜头、机芯IC、镜头、分为A、B类〕确保准确率到达100%，C类〔包装料、螺丝、小电子料〕材料确保98%以上，并制定A、B类物料中通用物料和C类物料的平安库存；减少频繁采购，降低采购本钱；标准仓库盘点制度，每周由部门主管及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。
三、推行6S管理〔假设能租到三楼存放仓库物料对推行更为有利〕，标准仓库现场管理，标准物品标识，建立仓库不良品处理方法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。做好呆滞物料的清理，对呆滞物料的品质重新鉴定后，申请对过期、无用途和已损坏的物料从速处理，减少不必要的资金积压〔月底或月初集中处理一次，对于特殊情况要及时处理〕。
四、建立仓库KPI考核指标，对仓管员及组长进行全面考核，连续三个月不达标者，即上报申请下岗处理。
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