时间过得飞快，一年的工作又将告一段落。回首这一年来所发生的一切，一定是有喜悦的同时也夹杂着惆怅，这些都是我们宝贵的经历，现在就让我们对过去的工作做一个详实的总结吧。年终总结可是让你获得升职加薪的机会喔，下面是小编为大家整理的注塑技术员年终工作总结范文，希望对大家有所帮助。
注塑技术员年终工作总结 1
时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结：
一、工作回顾
1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。
2、在模具方面。我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面。我们针对机器也有相应的规定，每天的.早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。
4、车间5S方面。针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。
5、人员方面也有了比较好的开端，20xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，20xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。
二、机器模具维修
在机器维修方面我们很多地方做的还不够：
一、时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。
二、因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。
建议：
1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。
2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。
3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。
20xx年我们要做到的：
1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。
2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。
3、做到安全生产。
4、车间的5S管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。
5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。
6、机器及模具保养做到位，要求不是光做文件而是要切实认真的做。
注塑技术员年终工作总结 2
20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产与质量方面
在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。
我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的.每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质
二、设备模具管理方面
为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但作为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。
四、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
1、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
2、与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。
3、将在标准化，规范化，精细化管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
4、努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对即将到来的20xx年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!
注塑技术员年终工作总结 3
20xx在紧张和忙碌中即将过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
1、生产与质量方面
在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7.7人/月。削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。
2、设备模具管理方面
在20xx年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
3、人员管理方面
因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的.新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
4、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。本年度本部门没有发生任何安全事故。对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：
1、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。
2、人员管理方面
由于大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
3、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
针对本部门，塑料是本车间浪费最为严重的物料之一。出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品被倒进垃圾堆。
4、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
1、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
2、与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。
3、将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
4、努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对即将到来的20xx年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
注塑技术员年终工作总结 4
回顾20xx年，注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现这样那样的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在秦总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。
在20xx年到来之际，我们要在原有的基础上积累经验，吸取教训，争取取得更大的进步。
一、积极配合物流部，确保完成任务生产计划
在生产工作中根据生产任务单，按照工作计划安排生产，在不影响生产的情况下，要常与物流部祝师傅或刘工密切的沟通，当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的难题，要充分调动生产骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。
二、严把质量关
质量作为生产之魂，没有质量，生产就如同行尸走肉。所以要高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量关，利用安全生产会以及操作过程及时为员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，每一次产品生产，质检员和调机员要将注意示项向操作工做全面讲解，以便操作工对产品有全面了解，能做到本产品的质量判别方法，产品质量是生产出来的，只要本车间人员都有高度的质量意识，细看多问，并付诸于生产操作的每一环节中，维持住三检方法：首件必检、巡检必做、自检必真，产品质量必会稳步提高，以达到客户的满意认可，进而提高了客户的订单量。
三、原料和产品的管理
严格按照生产任务单领取所需原料，根据生产及时完成。如有问题，须写书面报告报于物流部，协商后再领取。车间当天生产的产品，半成品存放在半成品区，成品在第二天10点前按实际数量入库，同时跟有入库单，并报于物流部进行核实。
四、环境卫生
车间环境卫生有了很大的`提升，随着生产管理的逐步完善，在完成生产的同时能将环境卫生良好的保持。一个良好的生产环境能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下良好的基础。一个良好的生产环境代表着一个企业的形象、管理水平。我们要不懈的保持下去，并争取做到更好。
五、安全生产
安全是生产过程的第一要素，所以在生产过程中要认真宣传贯彻各种规章制度，严格执行安全生产条例，严格按照操作规程操作，车间不定时的向员工进行安全教育培训，从而使员工对安全生产有防范意识。
面对已经到来的20xx年，我们注塑车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
注塑技术员年终工作总结 5
20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，在公司领导的正确领导下，通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际，我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和试样方面
即将过去的一年里，在注塑车间人员的共同努力下，按质按量地完成各项生产任务，基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。
二、修模与试模方面
20xx年内共修模178次，其中设计变更20次、组装异常16次、正常磨损52次、人为损坏12次、保养不到位25次、换弹簧N次;本年度模房共开新模273套，平均每套试模3次累计819次(不含打样、安溪修模等);
三、产品质量方面
在完成上述任务的同时，我们车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
四、设备管理方面
在这20xx年的一年里，虽然有一部分旧设备，故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的.技术力量克服了多重困难，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作，为来年顺利生产提供保障。
五、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班组及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
六、安全生产方面
在本年度里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在上半年仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
注塑技术员年终工作总结 6
20xx年悄悄的溜走了，迎来了20xx年。20xx年的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。嬉笑着走进台注塑机，吨位，注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。
注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，分为两种：
热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。
区分俩种材料的最简单方法就是：
热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。料成型的零件不可以回收，即报废。在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;(聚丙烯)需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃ 内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的，再冷却至室温即可。
有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。
吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的.注射机上打模具，吨给大婶装袋。那次，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出，阻碍新料流进。
若熔体和模具温度相差过大，方面主要的原因有：
①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。若冷却时间太短，低熔体温度，减小熔体和模具间温差。
②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时受力过大时，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大
③顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大， 塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。若保压压力太高，塑件内的应力较大，压力。
④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。
⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。对此，应缩短保压时间。
注塑技术员年终工作总结 7
一年之计在于春!在过去的半年时间里，我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。
一、设备的安装与调试
我们从最初设备的到厂到现在的30台设备的正常运转，PPRPVC模具的到位以及辅助设备的配套使用。刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。PVC混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们PVC管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的PVC管件正常调试生产。在设备模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而提高了我们的专业水平。
二、生产运作
自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力!在操作工都是新人的情况下，我们采取一带N的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。
1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T，家装管件3T。
2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。
3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。
4、混料班组人员的节流，从开始的2人到现在的1人，而且效率又高，各岗位合理的调配。
三、制度的制定实施
对于一个国家来说是要有法可依，作为一个部门来说更是如此，要建立起相应完善的各项规章制度，让员工做到有章可循。
1、每天利用早晚例会的时间，对员工进行员工手册的培训，来让员工进一步的融入到康泰大家庭中来。
2、制订各岗位的安全操作规程，各岗位设立安全员，每天加强安全检查，并逐渐的完善各岗位安全职责，一经发现立即整改。
3、没有落实一切都是空谈，这是我们经常用到的一句口头馋。每周利用车间周例会时间，讨论工作的落实情况，抓住问题的`关键点，制定标准化进行考核落实。
四、6S的推进
在刚开机投产的时候，我们各自都在忙于生产，没有6S的概念。车间物品的摆放比较乱，定位不清晰。但是在我们成立6S小组以来，其目的是为了塑造一个干净、整洁、舒适的工作环境，提高整体工作效率，让员工养成节能、降耗、整洁、安全的生产习惯。所以我们在抓6S工作就明确指出，这项工作必须天天抓，必须长抓不懈。6S是我们某个人的事情，而是要大家一起参与的事情，为了搞好6S，经过大家短时间内积极的参与，共同努力的下，我们的6S取得了一定的进步。在过去的半年工作时间里，我们还有很多工作做的不够，还有很多需要改进的，人员的培训及沟通，工作的质量及态度，管理的方式以及劳动纪律等。
注塑技术员年终工作总结 8
注塑领班是一项关键的职位，他们需要协调管理整个生产团队，确保生产过程的高效性和产品质量的可靠性。作为一名注塑领班，我认为我们需要不断努力，不断提高自己的能力和技能，才能更好的完成我们的任务。
一、工作内容
注塑领班的工作内容非常丰富，我们需要对生产流程中的每个环节进行协调和管理。具体来说，我们需要负责如下工作：
1、生产计划安排：根据客户订单需求，合理安排生产计划，确保生产进度和产品质量的准确性和可靠性。
2、设备维护：保证注塑设备的正常运转，及时检查并进行设备的日常维护工作，有效避免设备故障的发生。
3、员工管理：对生产车间的员工进行管理和协调，确保员工的工作效率和工作质量，并保持良好的工作协作氛围。
4、生产质量控制：负责生产过程中的质量控制，对产品的质量进行严格的检查，确保每批产品质量的.稳定性和准确性。
二、我的面临的困难及解决办法
作为注塑领班，我们也会面临一些困难，这些困难可能会影响到我们的生产进度和质量。以下是我在工作中遇到的困难及解决办法：
1、设备故障问题：由于设备的故障可能会导致生产延误，我主动学习了注塑设备的本质、构造及运作原理，及时进行设备的日常维护与保养，并及时处理设备的故障问题，提升生产效率。
2、生产进度问题：由于生产进度经常会受到各种因素的影响，如材料供应、设备故障等问题。我及时调整生产计划，增加生产线的数量和生产效率，保证生产进度和送货时间的可靠性。
3、品质监控问题：品质监控是确保产品质量的关键，我采取了严格的品质控制措施，如专业化的品质检查、检验工具和系统化的质量管理体系，以保证产品质量的可靠性。
三、改进自身素质
作为一名注塑领班，要提高自己的素质和技能，才能更好地完成自己的工作任务。以下是我努力提高自己素质的几个方面：
1、注塑技术的提高：学习先进的注塑技术，了解和掌握注塑设备的操作规程，加强对注塑流程的理解和把握，提高了我对注塑生产的把握能力。
2、人际关系的管理：作为注塑领班，需要与员工、管理层和客户沟通协调，我利用业余时间学习人际沟通技巧，并且加强与员工沟通对话，以建立良好的团队协作环境。
3、管理技能的提升：我学习了不同的团队管理技能，并且尝试将其应用于实际工作场景中，实践中累积和锻炼了管理技能，同时学习了更好的团队协作策略和生产计划的管理技能。
四、工作所获得的成绩
一年来，我所承担的工作任务之一就是要推动注塑生产工艺的改进。公司针对性地对注塑设备进行升级，增加了计量精度的调控，实现注塑生产设备的程序化操作，提高生产效率和品质控制精度。通过我们的不断努力和改进，我们的工作效率得到了大幅提升，产品质量大大提高，客户对我们的满意度也有了显著提高。
五、合理总结与展望
注塑领班的工作很有挑战性，但通过我们这一年的努力，我深切感受到自己在不断地成长进步。我们在生产的每一个环节中不断努力，克服各种困难和挑战，让生产顺利进行，同时保证产品的质量和准确性，取得了不错的阶段性成绩。
未来，我们将继续不断学习、不断进步，不断提高自己的技能和素质，以更好地推动企业的发展和自身的成长。我相信只要我们一直坚守初心、不断努力，就一定能够在所有的困难和挑战中取得更加优异的成绩。
注塑技术员年终工作总结 9
时光荏苒，转眼间一年又要过去。在过去的一年里，作为注塑车间的领班，我很荣幸为大家服务，也感受到领导和同事们的信任与支持。今天，我来给大家做一份年终述职报告，展示过去一年来我们注塑车间的工作成果和存在的问题，同时也对未来的工作做出一些思考和规划。
一、总体工作回顾
作为注塑车间的领班，我和同事们一起努力，取得了许多成绩。
（一）生产方面：精益生产，提高效率，提高产品质量
我们在生产方面秉承“精益生产”的理念，通过组织员工加班来保证订单的交货期。同时，我们也大力推广“5S管理”，以提高生产车间的整洁度和安全性，避免了因车间环境恶劣而导致的产品质量问题。在生产线上，我们也对全线进行了分析和优化，逐步提升了生产效率，提高了产品质量，让顾客们获得更加满意的产品，反映良好。
（二）管理方面：强化绩效管理，提升员工素质
我对车间的员工进行严格管理，不断强化绩效管理，提高员工的工作质量和效率。同时，我们也积极组织员工参加培训和技能学习，提升全员素质，达到“人尽其才”的效果。此外，我们也推行了商业绿色制度和文化倡导活动，为企业文化建设提供了有力的支持。
二、工作中存在的问题
虽然我们取得了不少成绩，但在面对日趋激烈的市场竞争时，我们还需要做得更好。在过去的一年中，也存在一些问题需要我们进一步完善和改善：
（一）工作效率方面
在快速的市场需求下，我们的生产效率仍然不高。这一方面是因为我们的工艺和设备还有待进一步提升，另外也是因为我们的员工情绪不稳定，影响工作效率。
（二）职业规划方面
我们的员工普遍缺乏职业规划，缺乏对个人发展方向和企业发展方向的了解，这也导致了员工的`参与度和积极性偏低，影响了工作的质量和效益。
（三）团队建设方面
我们的队伍还不够团结，缺乏合作精神，希望未来加强对团队建设的投入，增加团队协作的频率，促进团队成员之间合作的情感，提高团队的归属感。
三、未来工作思考
在未来的工作中，我将进一步努力，推进车间的工作做得更好。
（一）优化工作流程，改进设备工艺
我们将进一步推行“精益生产”理念，通过优化工艺、改进设备等手段提升生产效率。同时，也要促进员工通过学习和努力提高自身技能，适应快速发展的市场需求，提高商业绿色产品的生产质量，为企业发展做出贡献。
（二）完善人力资源体系，提升员工素质
我们将加强人力资源的管理和规划，建立全员职业发展体系，对员工进行更加细致的管理和指导，提高员工自身素质。同时也要加强员工的参与感和协作意识，积极培养员工的团队意识，实现企业与员工的共赢。
（三）加强团队建设，塑造优秀企业文化
我们将通过加大对员工各方面的培训和交流等形式，调动员工的积极性，提高他们的敬业精神，塑造具有时代特色的优秀企业文化。只要我们齐心协力，共同迎接未来的挑战，我们的注塑车间一定会更加优秀！
注塑技术员年终工作总结 10
一、引言
随着20xx年的结束，作为注塑技术员，我深感责任重大，同时也收获颇丰。在过去的一年里，我主要负责注塑设备的操作、维护与优化，以及生产过程中的质量控制。以下是我对过去一年工作的总结与反思。
二、工作内容概述
每日进行设备检查与开机准备，确保设备处于最佳状态。
根据生产计划，进行注塑作业，保证生产进度。
监控生产过程中的质量指标，及时调整工艺参数，确保产品质量。
对设备进行定期维护与保养，延长设备使用寿命。
参与生产异常的处理，分析原因并制定改进措施。
三、重点成果
成功提高了设备稼动率，从xx%提升至xx%，降低了设备停机时间。
优化了注塑工艺参数，提高了产品合格率，降低了不良品率。
完成了多项设备改造项目，提高了生产效率与产品质量。
积极参与团队培训，提高了团队成员的技能水平。
四、遇到的问题与解决方案
问题：设备老化，故障率上升。
解决方案：加强设备巡检与保养，及时发现并解决问题。同时，对关键设备进行改造升级，提高其性能与稳定性。
问题：生产过程中的质量波动较大。
解决方案：加强过程监控，及时调整工艺参数。同时，引入新的质量检测设备，提高检测精度与效率。
问题：团队成员技能水平参差不齐。
解决方案：组织定期培训与技能竞赛，提高团队成员的技能水平。同时，鼓励团队成员之间的交流与分享，形成良好的学习氛围。
五、自我评估
在过去的一年里，我始终保持着高度的责任心与敬业精神，认真履行职责，取得了一定的成绩。但我也深知自己还有很多不足之处，如沟通能力、团队协作能力等方面还有待提高。
六、未来计划
深入学习注塑技术，不断提高自己的专业技能水平。
加强与团队成员的沟通与协作，形成良好的工作氛围。
积极参与设备改造与工艺优化项目，提高生产效率与产品质量。
关注行业动态与新技术发展，为公司的发展贡献自己的力量。
七、结语
回顾过去的`一年，我深感自己在工作中取得了一定的成绩，但也存在很多不足之处。在未来的工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质与专业技能水平，为公司的发展贡献自己的力量。
注塑技术员年终工作总结 11
一、引言
随着本年度的结束，我作为注塑技术员，深感责任重大，同时也为过去一年的工作成果感到自豪。在这一年里，我始终以高度的责任感和敬业精神，致力于提升注塑生产线的效率和质量。以下是我对本年度工作的总结。
二、工作内容概述
维护和调试注塑机，确保设备的正常运行。
监控生产过程，及时调整工艺参数，优化产品质量。
对新员工进行技术培训，提升团队的整体技术水平。
参与技术改进项目，推动生产线的'自动化和智能化。
定期对注塑模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。
三、重点成果
成功将注塑机的故障率降低了xx%，大大提高了生产线的稳定性。
通过优化工艺参数，产品合格率提升至xx%，减少了废品率。
完成了两项技术改进项目，实现了生产线的自动化和智能化升级。
培训了xx名新员工，提升了团队的整体技术水平。
四、遇到的问题与解决方案
问题：注塑机在生产过程中偶尔出现漏油现象。
解决方案：加强设备的日常检查，及时更换老化的密封件，确保设备的密封性能。
问题：产品表面存在划痕和气泡。
解决方案：调整注射速度、压力和温度等工艺参数，优化模具的排气系统，减少产品表面的瑕疵。
五、自我评估
在过去的一年里，我始终以积极的态度面对工作中的挑战，不断提升自己的专业技能和综合素质。我认为自己在工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，如对某些新技术的掌握还不够深入，需要进一步加强学习和实践。
六、未来计划
深入学习注塑行业的新技术和新工艺，提高自己的专业技能。
积极参与技术改进项目，推动生产线的持续升级和优化。
加强与同事的沟通和协作，提升团队的整体战斗力。
关注行业发展趋势，为公司的发展提供有价值的建议和意见。
总结，过去的一年里，我在注塑技术员这个岗位上付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成绩。在未来的工作中，我将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
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