生产中心工作计划

2022-09-08 工作计划

　　光阴的迅速，一眨眼就过去了，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作发展，请一起努力，写一份计划吧。计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的生产中心工作计划3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

生产中心工作计划篇1

　　一、目的：

　　为规范*********制品有限公司生产计划中心职能部门日常作业流程，理清相关各职能部门之工作联系与合作协调关系，让各部门工作能得以顺利有序开展，提升工作效率，达成公司经营目标，满足客户需求

　　二、达成目标：

　　2．1 生产计划中心正常运作，相关工作得以有序、规范、标准化持续开展；

　　2．2 能适时掌控各项生产计划（PC任务）的执行进度，满足销售部门的信息化需求并作快速准确反应；

　　2．3 能有效控管各类物料进、销、存物流资源信息，合理规划与利用公司资源并做好物料需求计划（MC），不浪费、不滞留物料资源，也不发生因缺料、断料致影响生产的顺利进行；

　　2．4 仓储管理工作得以规范化、标准化作业，物料进出库严格按规范的制度办事，各类物料有序、分类存储不混

　　乱，合理利用库容空间；公司物料资源数据信息能得到有效、适时、准确管控，并导入数据电脑化、系统化管理，以达成资源信息在各关联单位的信息共享；

　　2．5 紧密配合财务部门做好成本明细分类核算，精确物料管理成本、利用成本、存储成本、运输与物流成本等数据量化管理，并为此提供准确、有效、及时的成本核算数据信息，以便经营决策者能更精准地掌握销售成本与利润平衡点，让经营决策者能适时把握商机，根据不同阶段的情况制定适情的经营决策与规划，达成公司可持续发展的永续经营长远战略目标。

　　三、部门编制：

　　1.组织架构编制与职能：

　　公司设置独立的生产计划中心职能部门，由生产经理直属主管，生产计划中心日常工作对生产经理直接负责。

　　2.作业流程：

　　见附件《生产计划中心作业流程图解》与《职能分解说明》

　　3.内容与与流程说明：

　　3.1销售部门致力于对外承接订单，开发客户资源，扩大产品市场，对内只需落实跟进各生产完工品缴库至出货

　　进程。所得客户需求信息转由PMC部门受理。由销售人员开出《销售计划单》，经权责主管审核后将客户信息准确转发给PMC部门，（包含客户基本资料、订单批量、产品名称、规格及工艺技术要求、包装方式、标识要求、交货日期、交货地点、运输方式等信息）即销售中心设定对内的的单一窗口为生产计划中心；

　　3.2 生产计划中心收到销售部分发的《销售计划单》信息后，立即展开此订单的评审、计划、准备工作；包括着手准确核算清查是否已有足够库存品；按BOM表额定耗用量完成此单需多少原物料、包材及其他辅助材料等，由PMC部门统筹协调组织具体工作推展计划；

　　※如属新产品开发，则需第一时间将新产品开发资讯一并知会技术部，取得技术部门的支持。即遵照《新产品开发与试制流程》执行；

　　3.3 生产计划中心立即制订《生产计划》，并立即清查仓库物料库存量，若生产此批订单配套物料欠料（或成品库存不能满足）则立即制订《物料计划》，经部门主管审核,相关人员审批后转交采购部负责下达采购单(PO)采购配套物料，（采购中心必须按《物料计划》的要求，保质保量，按时将物料采购到位）采购单需分发一联给仓库，作仓库按单收料的依据，在物料纳期待料期间，仓库、生产计划中心应重点关注并及时跟催、跟进采购物料到厂进度直至物料进厂验收；

　　3.4生产制造部接到《生产计划》后，应着手开展生产准备工作，包括制订《生产指令单》，人员的调配、机台检查与调试、模具、治具装机调试等，并填写《生产领料单》，车间主管签核后由车间物料员持单到仓库领取生产所需的配套物料；建议车间设置专职物料员，负责领料、配料工作；

　　3.5货仓收到采购单后，应关注每批采购单的执行情况，供应商送货到厂后，立即安排验收入库作业，经品管检验后及时办理合格物料验收入库、入账手续，并将物料库存数据信息第一时间反馈给生产计划中心；同时在收到生产部的《领料单》后，立即进行备料作业，凭单将所需物料完整地发给领料人（部门），并由领料经办人员在领料单上签字确认，完成发料工作；

　　3.6仓库经办人员（责任仓管员）发料完成后，应及时在物料卡上准确登记已发料明细内容，并凭单登录入《物料台账账簿》中，做到即时更新库存账目，确保账、物、卡随时同步保持一致；

　　3.7仓管员将半成品、合格成品验收入库后转入指定仓库储位定置存放，并依实数登记在物料卡上，并及时录入

　　《半成品台账账簿》、《成品台账账簿》上，相关单据分类整理后送财务部办理结算；

　　3.8半成品、成品仓库每日如实清点账、物、卡，做到日清月结，并如实每日制作《半成品出入库日报表》、《成品出入库日报表》，报送生产计划中心、生产经理及副总经理，以便及时了解成品出入库动态；

　　3.9 生产计划中心对生产计划与生产指令的落实执行进度应作全面、全程适时掌控，做到随时可知各生产时段完工品动态，至最末工序全部批量完成时，生产计划中心应对该批生产指令及时作结案处理，在《生产进度跟踪表》中如实登记完工进度（指令单号、完工时间、完工数量等）一并知会销售部安排出货事宜；

　　3.10销售部负责协调组织出货，销售部在安排出货前，应事先与客户就出货事项洽商达成一致，取得出货的相关资讯（出货客户、出货地点、运输方式、出货数量、其他特别要求等），由销售部填写《出货通知单》，以书面形式分发至生产计划中心、成品仓库；

　　3.11成品仓库收到书面的出货通知后，成品仓管员立即安排备货，并组织搬运人员协助装运，仓管员现场监督成品装车情况，凭单装车完成后，再填写《物品放行单》经公司权责领导签核后交门卫室通知装货车辆放行；

　　3.12仓库每日将物料进出库的相关原始单据（《厂商送货单》、《入库单》、《半成品入库单》、《生产领料单》、《成品入库单》、《成品出库单/送货单》）整理分类，将财务联于每天定时送交财务办理应收应付货款结算、成本核算等事项

　　拟订: 审核: 批准:

生产中心工作计划篇2

　　在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下，公司最需要做的就是练好内功。就生产制造中心来说，我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去，提高生产掌控能力，提高效率，降低损耗，在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。

　　回顾生产制造中心的工作，主要有以下六个方面的进展：

　　1.生产制造中心20××年年产量比20xx年提高1.2倍，人均从7.5件提升到9件左右，超越了当时预定的1.1倍的目标。

　　2.通过精细化管理，制定一系列控制卡，对生产制造中心的工作流程进行了规范。从执行结果来看，虽然有些控制卡还需完善改进，但车间日清工作、后道回修、“6S”等改善明显，生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率，并采取相应措施调整改进。

　　3.品控部的品质控制，从原料到成品的整个环节，控制得更为完善，品质的数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线毛、违规率等等。

　　4.技术IE部通过模版改进、普及，IE流程中转款、清尾的加快，提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。转款时间基本控制在该款工时的3.5倍以下。比起往年，进步明显。

　　5.测时部标准工时数据搜集工作已完成，并已整理出各品类的标准工时基本框架。

　　当然，20××年生产制造中心还有很多工作有待改进，如车间员工流失率太高，冬装计划完成有拖延，精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。

　　生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。归纳起来有以下几点：

　　1.生产产能争取20××年比20××年再提高1.05至1.1倍，具体来讲，即从人均9件提升到9.5-10件之间。

　　2.加强以班组为单位的基层管理团队建设，开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制，提高管理团队服务能力与沟通能力，让员工工作生活更和谐、稳定。

　　3.完善现存的各类流程控制卡，对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范，使精细化管理更深入生产各环节。

　　4.生产效率提升方面：

　　①逐步在车间开始试行标准工时，公开工序工价，提高员工工作积极性与主动性。

　　②培训标准动作，提高员工技能，减少动作浪费。

　　③技术IE部的工作流程更为独立。封样等产前准备工作提前，工价提前到上线前。制订更为科学统一的节拍模式。

　　④对自动智能化设备的接触与学习引进，以及模版夹具的提升，如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等，都可节约人手，提高效率。

　　⑤技术IE部流程优化，定点扶持较弱班组，营造同步氛围，不断提高各班组的同步能力。

　　⑥更加科学运行生产管理看板，提高生产制造中心的计划达成监控能力，与解决生产异常能力。

　　5.品控部重点提高产前与半成品品质控制能力，让车间更加顺利地生产。

　　以上就是20××年生产制造中心主要的工作设想与目标。生产是企业品牌运营中的一个重要环节，只有做好了每个环节的工作，企业才有可能在危机中求得生存，继而变危机为商机，抓住机遇促使品牌取得新的发展。

　　最后，祝公司20××年再接再厉，业绩再攀高峰。祝愿各位xx同事身体健康、工作顺利、新春愉快！

生产中心工作计划篇3

　　回顾生产制造中心20xx年的工作，主要有以下六个方面的进展：

　　1.生产制造中心20xx年年产量比20xx年提高1.2倍，人均日产量从7.5件提升到9件左右，超越了当时预定的1.1倍的目标。

　　2.通过精细化管理，制定一系列控制卡，对生产制造中心的`工作流程进行了规范。从执行结果来看，虽然有些控制卡还需完善改进，但车间日清工作、后道回修、“6S”等改善明显，生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率，并采取相应措施调整改进。

　　3.品控部的品质控制，从原料到成品的整个环节，控制得更为完善，品质的数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线毛、违规率等等。

　　5.测时部标准工时数据搜集工作已完成，并已整理出各品类的标准工时基本框架。

　　当然，20xx年生产制造中心还有很多工作有待改进，如车间员工流失率太高，冬装计划完成有拖延，精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。

　　20xx年，生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。归纳起来有以下几点：

　　1.生产产能争取20xx年比20xx年再提高1.05至1.1倍，具体来讲，即从人均9件提升到9.5-10件之间。

　　3.完善现存的各类流程控制卡，对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范，使精细化管理更深入生产各环节。

　　4.生产效率提升方面：①逐步在车间开始试行标准工时，公开工序工价，提高员工工作积极性与主动性。②培训标准动作，提高员工技能，减少动作浪费。③技术IE部的工作流程更为独立。封样等产前准备工作提前，工价提前到上线前。制订更为科学统一的节拍模式。④对自动智能化设备的接触与学习引进，以及模版夹具的提升，如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等，都可节约人手，提高效率。⑤技术IE部流程优化，定点扶持较弱班组，营造同步氛围，不断提高各班组的同步能力。⑥更加科学运行生产管理看板，提高生产制造中心的计划达成监控能力，与解决生产异常能力。

　　5.品控部重点提高产前与半成品品质控制能力，让车间更加顺利地生产。

　　以上就是20xx年生产制造中心主要的工作设想与目标。生产是企业品牌运营中的一个重要环节，只有做好了每个环节的工作，企业才有可能在危机中求得生存，继而变危机为商机，抓住机遇促使品牌取得新的发展。