光阴的迅速，一眨眼就过去了，我们的工作又进入新的阶段，为了在工作中有更好的成长，我们要好好计划今后的学习，制定一份计划了。什么样的计划才是好的计划呢？以下是小编收集整理的年度设备工作计划4篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
年度设备工作计划 篇1
一、1-4#吊钩流水线
1、机械部分
①检查电机固定螺栓有无松动。（每月）
②电机皮带松紧度进行调整或更换。（每月）
③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。（每季）
④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。（每季）
⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。（每季）
2、电气部分
①检查调速器是否正常。（每周）
②对电机电阻值进行测量是否达到要求。（每月）
③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。（每月）
④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
二、1-10#平板流水线
1、机械部分
①检查电机、链板固定螺栓有无松动。（每月）
②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。（每季）
③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。（每季）
2、电气部分
①检查调速器是否正常。（每周）
②对电机电阻值进行测量是否达到要求。（每月）
③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。（每月）
④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
⑥对行程开关检查是否正常工作。（每月）
三、锁紧定位机
1、机械部分
①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。（每周）
②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。（每月） ③拆下气缸全面保养。（每季）
④检查气路有无明显漏气现象。（每周）
⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。（每月）
2、电气部分
①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。（每月）
②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
四、液压升降机
1、检查上、下行程开关工作是否正常。（每月）
2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
3、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
4、对各注油孔加注润滑油。（每季）
5、检查液压系统是否正常。（每月）
五、自动捆扎机
1、应将机器内的带屑脏物清除干净。（每周）
2、应将滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑。（每月）
3、将所有的轴心及轴承处加注润滑油。（每季）
4、补充减速箱内的.机油。（每年）
5、检查各动作机构动作是否正常。（每月）
6、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
7、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
六、电气设施
1、每天应至少两次对各车间电气设施、设备进行点检，发现异常情况应及时处理。
2、每月检查所有配电设施有无缺陷，线路有无损坏及老化等异常现象，如发现应及时上报并处理。
3、每季度对各配电柜的指示灯、电压表、电流表及其其他器件进行一次全面彻底的检查。
4、如果遇到雷雨、大风、冰雹、大雪、大雾等气候异常现象，应实行特别巡查。
年度设备工作计划 篇2
1、深入抓好设备安全，加强对生产线设备的日常监督、检查，及时准确的掌握设备的运行状况，及时处理设备存在的故障，减少的发生，降低。
2、进一步加强对各工艺流程设备相关技术知识的学习，尽快熟悉新设备的技术特性，督促各单位根据设备的技术要求，结合生产实际情况，尽快规范完善大型设备、关键设备或特殊工序所用设备的、检修维护保养规程（点检标准、润滑制度）等相关制度文件。
3、建立健全安全生产工作台账。
4、加强设备突发性故障（事故）的.处理。
5、对重点设备进行分类管理，对“A类设备”进行编号，挂标识牌，各单位（部门）要落实责任人，进行重点管理。
6、 加强厂内运输设备的监管工作（操作证、特种设备安全检验报告，注册登记表），保证厂内运输工作安全平稳进行。
7、 规范设备内部大中修、外委维修项目管理，明确各单位项目管理责任人，全过程监控设备检修的安全、质量、工期，保证按计划有条不紊的完成设备维修工作。
8、 完善设备点巡检制度，形成维护保养为主修理为辅的设备管理模式，减少，节约生产成本，最大限度的满足生产需要。
9、 引导各单位设备检修、管理人员形成良好的设备管理意识，在设备检修前准备工作，设备检修过程实施，设备检修完成后的收尾（现场清洁、设备清洁）等方面都有一个良好的工作习惯。
10、 继续开展月度、节假日前设备安全专项检查工作，加强设备安全管理，保证设备安全平稳运行。
年度设备工作计划 篇3
1、建立全厂的设备台账，标明设备制造日期、购置年份、名称型号、分布位置、制造厂商及运行状态。
2、建立设备管理及维修制度。
3、所有设备统一编号。
4、根据设备使用情况，标记出重点设备。
5、建立各种设备的调入验收、调出、改装、大修、迁移、报废等工作程序。
6、协调并参加办理新设备开箱、验收、安装、调试、手续。
7、检查和督促车间操作者做好设备的'日常维护保养工作，并作技术上的指导。
8、协调拟定设备操作规程。
9、对违反操作规程、设备管理相关制度的人员应及时制止，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。
10、设备档案和技术资料整理归档。
11、联系库房核实现有备件。
年度设备工作计划 篇4
一 管理工作改进
（一） 存在的主要问题
1 工作的计划性差，年度、季度、月度工作计划不清晰明确，造成不能与公司的总体方针目前精密衔接、工作被动盲目、遗漏和拖延现象严重，不能按期完成工作计划。
2 工作有布置，但检查、落实、改进、提高、总结各环节缺失，造成工作效率、质量不高，部门整体技术水平提高缓慢，不能跟上公司快速发展的要求。
3 由于部门人员少，没有持之以恒的坚持晨、周、月度会议制度，不能把公司的工作部署、管理要求及时准确的传达到每个人，对工作进度、质量、完场时效检查’协调不及时，造成工作拖延积压严重。
4 对上级领导、生产车间、其他各职能部门之间的沟通不足，对先进部门和车间的学习不够，管理事项、理念、方法、措施落后，勇于管理敢于大胆管理的魄力不够，管理散漫放任思想明显，管理职能没有发挥的很不好。
5 绩效考核没有能够很好的调动技术人员主动积极学习和主动积极担负有挑战性难度大的工作任务和工作精益求精的效果，考核项目需要探索修改。
6 对设备检查、管理投入的时间、精力较少，对部分专用设备的性能了解不够，检查和管理流于形式。
7 加工车间的管理停滞不前，与生产车间的沟通不足，备件计划时效性差，应急备件加班频繁生产均衡性差。
8 领导艺术缺乏、福安里方法落后，与部门技术人员的情感沟通不足，造成团队意识不强、凝聚力不足、荣誉感、成就感不强，工作激情不高。
（二） 采取的措施
1根据公司年度、季度、月度工作计划和临时工作安排，制定具有可操作性的部门年度、季度、月度和周工作计划，把工作过任务明确的分解到每个人，让每个人都具有明确的工作任务和完成时间要求并有在绩效考核中严格考核。
2 对每个人每天、每周、每月的工作按pdca循环工作方法进行检查、协调、落实、总结、改进、提高工作效率和工作质量。
3 严格检查晨、周、月度会议制度，把公司的工作部署、管理要求及时准确的传达到每个人，对工作进度、质量、完成时效性进行及时检查、落实和协调，分析工作中的难点，发挥团队智慧制度相应的改进措施和方法。
4 积极主动做好和上级领导、部门之间、生产车间的沟通和学习工作，积极学习先进的管理思想、理念、方法，在管理实践中锻炼管理能力和魄力，发挥好管理职能。
5 针对本部门不同岗位的技术员修订绩效考核项目，使绩效考核起到更好的奖优惩劣、奖勤罚懒和促进工作效率、提升工作质量的主要手段，起到调动技术人员主动积极学习和主动担负有挑战性难度大的工作任务和工作精益求精的效果。
6 做好时间管理，合理安排时间，增强到现场检查设备的频率。进一步熟悉和掌握大型重点设备的工作原理、结构特点、保养维护要求，把重点大型设备——尤其是焙烧两条回转窑系统的检查和管理作为促进并提升重点大型设备检查和管理水平的突破口。
7 严格加工车间管理，推进工时定额管理制度，严格工时定额考核，推行零部件自检、互检、专检（抽检），与生产车间加强沟通，提高均衡生产，技改和维修用零部件的时效，降低由于计划和均衡生产工作不好造成的加班。
8 引导团队养成积极学习的良好习惯，形成学习型团队；培养并发挥集体的凝聚力、活力和创造力，形成团队集体解决问题的良好机制和氛围。
二 技术工作
（一） 存在的主要问题
1 总结近两年来公司下达到本部门的技术改造创新计划，公司急需重点突破应用于生产中减人增效、节能减排的项目任务，因部门技术能力不足和创新意识不强，完成率很低，距工时要求和期望相差很远。
2 由于对生产工艺不熟悉，设备性能掌握不够，技术工作与车间生产一线的衔接性不够，造成技术图纸、方案、选型订购的设备与生产系统的适宜性差。
3 日常技术工作服务生产一线的意思不强、服务能力不足，解决上次一线易发性设备故障的能力差。通过生产过程中设备故障和现象，发现问题的敏锐度不足，不能把设备的故障表象进行汇总和深层次的挖掘分析，解决问题的创造精神意识不强。通过本部门提出并解决的生产实际问题很少，大对数情况都是上级领导和生产车间发现问题并提出解决的意见和建议，技术工作缺乏主观能动性。
4 思想保守、怕出差错、怕担责任，新技术、新设备、新材料、新工艺推广应用进展缓慢，没有成绩。
5 对技术专利工作的重要性认识不过，没有积极参与专利挖掘与申报工作，专利申报数量为零，与部门的职责、称谓极不相符。
6 由于技术工作中的“悟性”不足，创新能力不足，创新意识方法动力不强，技术创新停滞不前。
7 技术工作的重点不突出，日常简单重复性工作占用了大量的时间和精力，不能把主要精力和时间用到重点工作中，工作任务的“轻重缓急”分解不清晰，造成重要的工作拖延积压。 8 和生产车间相结合互补理论知识和时间经验方面优势解决生产实际问题的主动性不足，结合点少，整合各方优势资源解决的组织能力和能动性差，不能组织系统性的技术攻关小组和项目团队解决复杂技术难题。
（二） 采取的措施
1 努力学习提高技术素质和能力，紧紧围绕公司方针目标，以积极进取创新的思维做好公司下达本部门的主要承担的技术改造及创新计划项目。
2 认真学习了解主要产品和工序的工艺过程，熟悉设备性能，配合各车间做好其技术改造及创新计划项目。
3 对生产过程中设备易发性故障表象，积极主动进行深层次的挖掘分析，解决重点设备的易发性故障，锻炼敏锐发现问题和创新解决问题的能力，增强技术工作的主动能动性。 4 以不怕失败勇于探索的思想和精神加大新技术、新设备、新材料、自动化技术在生产和技改中的推广应用，在减人增效、降低生产成本方面发挥相应的作用。
5 注重挖掘在技术改造中出现和形成的专利技术，组织部门人员认真学习专利知识，向擅长撰写专利的人员学习专利撰写知识和方法，学些如何挖掘技术改造中的专利技术，积极把在技改工作中能够申报专利的技术申报专利，争取五项专利得到受理。
6 积极学习创新理论知识和创新方法，消除创新“恐惧”心理，逐步养成创新思维和创新习惯，提高技术工作的“悟性”，推动技术创新。
7 部门和个人工作计划和检查、考核、落实始终以公司年度、月度技术方针为主线，养成“做要事不做急事”的良好习惯，做好时间管理，把“要事”排在第一位投入主要精力做好做精，提高工作效率。
8 积极学习、虚心请教消除理论知识和实践经验方面的短板，配合生产车间整合各方优势资源，组织系统性的技术攻关小组和项目团队解决难度较大的技术问题。9 做好利用外部专业设备生产厂商的联系沟通工作，及时了解不同设备和工艺技术的最新进展，引进外部生产厂商的先进技术工艺，解决技术难题，降低因自身能力不足专业知识缺乏，信息不对称造成技术改造失败或达不到预期效果的瓶颈问题。
三 技术改造管理
（一) 存在的主要问题
1 随着技改项目的增多，技改项目由不同车间承担，项目的进度、质量、实施效果评价、考核考评没有纳入统一的管理系统，没有制定有效的管理制度进行规范，项目进展缓慢、项目贯彻落实过程中人为影响因素较多，计划的时效性较差。
2 技术改造管理的全局性系统性管理能力严重不足，制约了进行全范围协调管理的进行。由于管理能力、专业知识、技能的不足，在技术改造管理方面缺乏系统全局观念、责任和能力，导致职能担负起部分涉及机械方面的简单技术改造工作，不能把中涉及土建、电气、工艺、环节、安全的技术改造作为系统工程全盘考虑统筹协调，造成技术改造各环节脱节现象普遍，造成进度缓慢。
3 技术改造进度管理方法落后，没有明确、严格的统一计划，技术改造的计划时效性较差，进度管理停滞在简单的统计阶段，没有形成技改项目科学合理的计划体系。
4 绩效考核中有关技改进度、质量、预算、决算管理考核细则不明晰，部分车间因生产任务重、人员缺少，对技术改造项目的进度、质量关注度低、依赖性强。
(二） 采取的措施
1 根据公司要求，制定具有可操作性的技术改造项目管理制度，从制度上进一步规范技术改造管理工作，促进公司技术进步、提高经济效益，强化技术改造项目全过程管理，贯彻执行公司技术改造六十字方针，提高技术改造的科学性和改造质量，降低投资成本和风险，加快改造进度。
2 提高部门管理水平和业务素质是提升技改管理工作的重点，在技术改造中从项目论证、投资预算、进度计划、组织实施、项目验收、项目决算等环节全范围了解、参与、协调，使技术改造进度和智力得到逐步提高。
3 尝试运用网络图、横道图等图表工具和方法改进技改项目进度计划，提高计划的时效性、准确性和可行性。
4 结合绩效考核体系修订契机及时修订与技改相关的绩效考核细则，落实技改相关责任人的考核推动技改进度。
四 回转窑系统的检查管理
空白
五 人员培训培养
（一） 存在的主要问题
1 部门技术人员缺乏，现有技术员业务技能较低，工作任务繁重加班频繁，工作压力大，工作的激情和成就感低，在本部门工作的意愿和荣誉感差，稳定性差，后备技术人才缺乏。 2 引进和培养的后备人员较少，技术员总体缺少，没有形成良性的有人可用、竞争上岗的用人机制，技术人员学习、进取、敬业精神不强、危机意识不够。
3 不能及时了解掌握部门内部技术员的思想动态和工作、生活困难，情感交流缺乏，日常沟通方式简单生硬，批判多表扬少。
（二） 采取的措施
1 “十年树木，百年树人”，在培养后备技术员的指导思想上进行调整，改变急功近利的'培养思想，不要把难度过大和繁重的技术工作安排给新来的大学生，不要压垮他们，使他们有一个逐步适应公司文化、工作环境、工作任务的过程，给他们创造一个和谐、温暖、发展空间良好的成长环境，培养优秀的后备技术人才。
2 度引进大学生进行较长的系统培训培养，根据其自身特点、爱好和技术素质，分别按创
新性、专业性、通用性进行专门培养，使不同技能的技术人才在不同的岗位上充分发挥自己的优点，充实后备技术队伍，形成不同层次的人才梯队，达到竞争成长、有人可用的人才储备机制。
3 做好情感交流沟通工作，及时了解人员思想动态和工作生活上的困难并给予力所能及的化解和帮助，定期和部门内部人员组织集体聚会和沟通活动，消除职业疲倦和工作疲劳，增进相互了解和情感，做好以情感留人工作。
六 标准化技术情报和档案管理
（一） 存在的主要问题
1 没有推行管理标准化、工作流程标准化、技术工作标准化工作，缺乏按标准化流程工作的习惯。
2 没有指定兼职的技术人员定期在各网站、专业网站和行业网站、大型标杆企业网站定期搜集涉及节能、环保、新设备新技术、新工艺、专利技术、新标准和技术政策信息，信息情报工作重视不够。
3 对已经搜集到的技术信息、情报没有及时进行汇总、整理、分析和应用。
4 部分设计标准，设备标准、零部件标准、材料标准、制造标准、安装验收标准不系统、不齐全，作废的标准更新不及时。
5 电子图纸、技术资料、技术文件存档和防止丢失、泄密的工作没有开展。
（二） 采取的措施
1 贯彻执行公司推行的标准化工作方针目标，在管理标准化、工作流程标准化、技术工作标准化方面逐步推进。
2 指定兼职的技术人员定期在各网站、专业网站和行业网站、大型标杆企业网站定期搜集涉及节能、环保、新设备新技术、新工艺、专利技术、新标准和技术政策信息，做好信息情报搜集工作。
3 对已经搜集到的技术信息、情报没有及时进行汇总、整理、分析，剔除无用情报，提高有价值情报的利用。
4 及时更新各类标准，以最新的标准指导技术设计、设备订购、零部件制造、设备安装、调试和验收，提高工作质量。
5 定期对电子图纸、技术资料、技术文件备份存档防止丢失，对重要的电子图纸、技术资料、技术文件进行加密，防止泄密事件。
七 铸造和机械公司备件协调管理
空白
八 设备、零部件采购及合同规范管理
（一） 存在的主要问题
1 部分机械设备、零部件不能按最低库存原则和生产需要及时采购影响了生产，个别设备、零部件质量不好，专业性采购的作用发挥的不好。
2 后备专业性采购人员培训培养滞后。
3 采购合同管理部规范，部分合同只有纸质没有电子档，查询核对费时费力，供货商的评价工作滞后。
4 与供货商的账务核对、发票开具、款项支付不及时，造成个别合同的发票没有及时开具，订购的设备、零部件不能及时入库，税票不能及时抵扣，给再次督促开具发票和报销增加了大量额外工作。
5 合同法律法规知识学习不足，部分供货商的格式合同条款不全面，对其有利而不利于维护本公司的利益，存在一定的风险。
6 商务谈判知识技能缺乏，与供货商签订合同的议价能力低。
（二） 采取的措施
1 根据最低库存要求和生产实际需要，按质优价廉的原则做好设备‘零部件采购工作，合理确定采购时间、数量。加大利用互联网咨询新技术、采购新设备和询价的范围，发挥好机械类设备及零配件专业采购提高采购效率质量并降低采购成本的作用。
2培训技术员进行设备、零部件采购询价、议价、合同签订的知识和能力，逐步把部分设备、零部件采购、加工工作任务分解给技术员，提高其在专业化设备、零部件采购方面的业务素质。
3 做好合同管理、审核与供应商评价工作，签订规范、标准、合法的合同。明确合同中的标的物名称、数量、质量、单价、付款方式、执行标准、质保、运输、供货时间、售后服务等内容，以最大限度的保护公司利益不受损失。以电子合同和纸质实物合同相互结合，提高合同签订的效率和质量，监理电子合同台账方便快速查询核对。
4 每月根据财务汇款、下款及库房入库情况，定期核对与供货商的账务往来、发票开具、货款支付情况，做到财务清楚，发票及时开具抵扣下账，与合格供货商形成“双赢”的良好合作关系，降低采购成本和采购工作量，对供货不及时供货质量差售后服务不到位的供货商列入不合格供货商，停止供货，对造成质量损失的进行索赔。
5 学习合同法律法规知识，在合同订立中通过合理、充分的风险评估和预防措施来避免因合同订立不规范、不明确造成的各种损失。
6 学习商务谈判知识与技巧，提高合同签订时的议价能力，在合同签订前认真全面收集相关信息，并进行整理和分析，降低采购成本。
九 其他工作
1 根据环评批复时间及工时计划，做好建设项目中设备的选型调查、规划、布置工作，为总经理及项目领导小组提供设备选型方面的参考技术资料。
2 完成公司临时安排的其他工作。
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