为了确定工作或事情顺利开展，我们需要事先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。那么我们该怎么去写方案呢？以下是小编为大家整理的工厂5s管理实施方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
工厂5s管理实施方案1
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：
1、安保处组长李杰组员高义郭威
2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事
3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员
4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长
5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长
6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长
7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长
8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长
9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长
三、各责任单位职责
（一）管理单位安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容
（一）5S推行准备阶段（20xx年3月1日前）管理单位安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）
2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）执行单位各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）
（二）整理阶段（20xx年3月1日开始持续推进）管理单位安保处
1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。
2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。宣传单位人事行政处
1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位各生产厂及供应处
1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；
（3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的.要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整顿阶段（20xx年4月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处1、整顿的推行内容
（1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；
（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；
（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用；
2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。
（四）清扫阶段（20xx年5月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处
1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段（20xx年6月1日开始持续推进）
1、清洁的推行内容执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果；管理单位安保处执行单位各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位安保处
（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（20xx年7月1日开始持续推进）
1、素养的推行内容，执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；
（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；
（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（20xx年8月1日开始持续推进）管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处
1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。执行单位各生产厂及供应处
2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。管理单位安保处
3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。宣传单位人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
工厂5s管理实施方案2
按照20xx年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。
一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。
三、5S的实施阶段
（一）整理阶段
1、整理的基本思想
（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。
（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。
（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。
（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。
（5）定期进行检查，循环整理。
2、整理的范围：
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。
生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。
3、整理的检查项
1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；
2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；
3、角落放置不必要的东西等；
4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；
5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。
8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。
（二）整顿阶段
1、整顿的基本思想
（1）对物品进行科学合理的布置。
（2）确定放置场所，规定摆放方法。
（3）进行标识，大量使用“目视管理” 。
2、整顿的范围
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜
等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。
生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。
3、整顿的要求
一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。
（3）、整顿的检查项
1、设备仪表是否安装到位；
2、工具不能用的'工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。
3、零件好的与坏的是否堆放一起；
4、文件档案是否零乱放置。
（三）清扫阶段
1、清扫的基本思想
（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。
（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。
2、清扫的范围
办公区域、生产车间、仓储区域。
（3）、清扫的检查项
1、通道有无纸屑、等其他杂物。
2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。
3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。
4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。
5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。
（四）清洁阶段
1、清洁的基本思想
（1）落实前面3S工作
（2）保持良好的现场环境。
（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动。
2、清洁的检查项
（1）作业台、椅子的检查
1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。
2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。
3、设备和工具破损、掉漆、缺损。
（2）货架的检查
1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。
2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。
3、货架或物品堆积太高，不易拿取。
4、不同的物品层层叠放，难于取放。
5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。
6、布满灰尘，脏污。
7、物品已放很久已变质。
（3）通道的检查
1、物品乱堆放，造成通行不便
2、行人和货物通道混用
3、作业区与通道混杂在一起整顿
4、有积水、油污、纸屑等
（4）设备的检查
1、现场有不使用的设备
2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护
3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿
4、设备放置不合理，使用不便
5、导线、导管破损老化
6、过滤装置未及时更换
7、标识脱落，无法清晰地分辨
（5）办公桌的检查
1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章
2、私人物品随意放置
3、许多文件、报表等资料随意堆放
4、已处理和待处理的资料没有分类摆放
5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘
（6）文件资料的检查
1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本
2、过期的仍在使用
3、需要的文件没有，无关的反倒很多
4、保密文件无人管理，任人随意阅读
5、个人随意复印留底
6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放
7、接收、发送都未记录或未留底稿
8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施
（3）、清洁的检查项
1、通道、楼梯扶手有无清理。
2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。
3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。
5、办公桌、作业台、是否清理。
（五）素养阶段
1、素养的基本思想
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）教育培训
（3）员工严格遵守规章制度
（4）培养员工责任感
工厂5s管理实施方案3
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理内容
一、5S起源
“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
二、5S发展情况
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
三、5S管理的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
四、5S管理内容
通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
1S.整理
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的';
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3.不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
1.腾出空间，空间活用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2S.整顿
1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2.明确数量，并进行有效地标识。
目的：
1.工作场所一目了然
2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间
4.消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
1.物品的放置场所原则上要100%设定
2.物品的保管要定点、定容、定量
3.生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所规定的范围
3.在放置方法上多下功夫
标识方法
1.放置场所和物品原则上一对一表示
2.现物的表示和放置场所的表示
3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下功夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色
3.定量：规定合适的数量
3S.清扫
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
4S.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水准
3.营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
- 相关推荐
【工厂5s管理实施方案】相关文章：
5S管理推行实施方案09-17
5S管理推行实施方案（通用7篇）08-23
“5S管理”培训学习总结12-31
生产车间5s管理规定08-05
5S管理工作总结04-04
5S精细化管理学习总结04-20
工厂管理规章制度08-18
班级管理实施方案01-14
细化管理实施方案04-25