时光飞逝，岁月如梭，20xx年已经成为过去。在这一年的工作当中 ，在上级领导的支持和指导下，在各位同事的帮助和支持下，踏踏实实、任劳任怨，在较好的完成了上级领导安排的各项工作任务的同时，个人的能力也得到了很大的提高。在工作当中总的来说还是颇有成效的，当然也还存在一些问题，现将一年来的工作情况总结如下：
一、镶件的处理
在本年度接到国外客户投诉，我司的喷嘴插件在使用过程中，针孔有严重生锈现象，严重影响产品的使用和公司的形象。针对此客户投诉，协同采购部、供应商加强了对不锈钢镶件的检验和测试，通过多次更改材料、生产工艺以及确认测试标准等，基本上解决了针孔生锈的问题。全年钢针及针孔来料总数是943350PCS，总批次是44次，其中不良批次为9批次；不锈钢螺丝来料总数是240540PCS，总批次是13次；基本上保证每批次来料都进行了相关的盐雾测试，保证了来料的质量。
二、不锈钢面盖的检验方面
20xx年全年不锈钢面盖产量共545347PCS，xx年不锈钢面盖的产量是372686PCS，增长68%。一年来不锈钢产品的生产在上半年增长很快，下半年有所下降，总批次是732次，其中不良批次为为35次，批次合格率为95.2%。在产品质量上，不锈钢面盖还是一直维持在一个较好的水平。本人一直是负责不锈钢产品的质量控制工作，都能够按时完成检验和测试工作。
三、原材料检验控制方面
20xx年由于生产比较旺盛，各种原材料共购进132.4吨。在材料检验方面，除了检验来料的包装、外观、颜色等以外，同时对每批来料协同生产部进行试产，并测试其性能。在xx年的基础上延续了每批次原材料各项性能对比的台帐，做到了可比性，有据可查。对原材料的严格把关，确保了公司产品的质量和生产效率。
四、新材料、新工艺试制的跟进
在生产工艺人员密切配合下，对相关新材料各项性能、尺寸、功能等各方面不断的测试 、试验，为新材料的替换、投入生产使用提供了测试依据。协助三蔚公司对多种枕头材料进行测试，以及对公司生产透明PVC及透明ABS和PMMA材料的使用，对不同供应商、不同型号的材料进行了大量的测试、对比，选用合适的材料，保证了产品的质量。在粘接工艺上，主要是针对ABS与ABS材料的粘接，找到ABS专用胶水（628胶水）代替以往717胶水；PMMA与ABS材料的粘接找到专用的PMMA胶水（16#PMMA胶水）；针对过滤筒漏水的情况，使用“联塑”牌胶水代替“皇冠”牌胶水，这些胶水通过测试，改变了以往胶水使用的单一性，粘接效果较以往使用的胶水有很大的改进，满足了不同材料之间的粘接接问题。
五、测试系统的完善
为了确保我司的产品质量能够满足客户的使用要求，xx年在产品测试方面较以往有很大的改进。在以往的烘箱测试、坠落测试、冲击测试、盐雾测试的基础上，在国内营销部覃经理的支持下，采购回一台浴缸进行产品的使用环境测试；采购回扭力测试扳手、自制扭力夹具、过滤筒高压测试夹具等，使测试更接近我司产品的使用环境，测试手段更全面、测试更准确、更有说服力，保证我司产品的质量。
六、在新产品开发的跟进上
20xx年公司开发的新产品主要有：新2寸螺纹、2.5寸螺纹喷嘴、4寸螺纹喷嘴、5寸可调喷嘴、5寸奔驰面盖、5寸九孔莲花面盖、三切面盖、1、3、4、5、寸喷嘴座新开备模等。通过在公司多年的工作和学习，积累了丰富的实际工作经验。所以在新产品开发的跟进上，主动参与到新产品的开发、试制，共同解决试制阶段出现的各种问题，如：新2寸螺纹喷嘴面盖与芯座配合偏斜、插件与喷嘴座配合过紧、螺牙起点位走位的问题；2.5寸螺纹喷嘴小球配合过紧的问题；4寸螺纹喷嘴借用3寸螺纹牙套与插件配合过紧的问题；5寸九孔莲花面盖与芯座、喷嘴芯配合精度的问题，提出了很多有效的、合理化的建议。使新产品的开发更顺利，更快的投入到正式的生产当中去，同时在生产过程中，对这些新产品不合理的地方不断的`提出改进意见，完善了新产品的结构、功能等。
七、库存半成品、成品清查处理
20xx年对库存半成品、成品在进行了多次大清查，清查过程中，对库存不良品进行了报废处理，同时对一些改模前的产品进行了相应的处理。特别是对粗骨不锈钢面盖进行了拆除、再利用（2.5寸共794PCS；3寸共2736PCS；大4寸共2179PCS；5寸共1571PCS）；对库存粗骨插件成品进行了拆除、再利用，回收所有非隐形喷嘴芯再使用。通过对库存的清查和处理，消耗了大量的库存，为公司节省大量的成本，使仓库管理更合理。
八、在公司现有产品的改良和改进方面
为了使公司的产品质量更上一层楼，在结构上、功能上更能满足客户的使用要求，提高
公司产品在市场上的竞争力，xx年对公司现有的产品做了很多的改进。针对生产过程中出现问题较多的产品和模具以及很多历史遗留问题，特别是今年生产透明产品时，对容易开裂的产品在结构上提出了相应的整改意见，如3寸面盖扣位间距尺寸、3寸涡轮面环尺寸、5寸芯底座配合过紧的问题要求开发新模具等，针对这些问题，协助开发部、生产部对模具、工艺（注塑、组装工艺）等进行了修改和改进，一举解决了过滤筒滤水问题；5寸螺纹芯座、3寸螺纹芯座开裂的问题；1寸内接止回空气阀旋转力度过紧的问题，同时针对以往分水器接管尺寸设计标准不统一，提出改进要求，基本上达到了预计的效果。
九、在客户投诉的处理解决方面
全年共接到主要的客户投诉比20xx年有所下降，反映了我们的产品还存在不够完善的地方，在生产品质控制上也还有些漏洞，部份是由于客户对产品不是很了解、操作不规范造成的。20xx年主要的客户投诉有：深圳海高投诉过滤筒漏水；杭州金爵投诉过滤筒漏水以及固定面环断裂；寰通实业、水晶岛（特乐思）投诉5寸灯壳开裂；水晶岛（特乐思）投诉螺纹喷嘴插件配合过紧等等…….本着“顾客就是上帝，为客户服务”的公司理念，针对客户投诉，同国内营销部一起及时去到客户公司，了解情况，解答相关的问题，通过和相关部门一起共同分析或进行相关的测试，找出问题发生的原因，并针对原因做出了相应的解决措施。基本上都做到了及时、准确的处理和解决，提高了客户满意度，维护了公司在客户心目中的形象。
十、技术文件、检验标准的制定与编写方面
20xx年全年共新增加了将近100多份《半成品检验标准卡》；20份《来料检验标准卡》，在后续的生产过程中，通过生产不断的验证，对以往的《半成品检验标准卡》进行了及时的修改、完善，对所有《半成品检验标准卡》进行了一次全面改版。通过以上各项工作，统一了产品的检验标准，为公司产品的标准化提供了良好的基础。
十一、20xx年在工作当中存在的问题主要有以下几个方面：
1、20xx年是品管部人员变动最大的一年，只有一名检验员是老员工，其它全部是新进检验员或公司内部提升的，对产品很不熟悉，业务能力存在严重的不足，为此给生产现场的品质控制带来很大的困难。xx年虽然对检验员进行了一些相关的培训，大都是些对现场问题的分析、解决办法以及工作方法等的培训，但是对系统的培训还是远远不足，对质量问题的预见性有时做的还不够，不能很好的对产品质量进行预防控制，出现一些不应该出现的问题，给公司生产带来不便和不必要的损失。
2、工作的计划性还有所欠缺，看待问题、考虑问题不够全面，在日常工作上经常是想到什么就做什么，没有计划，导致工作出现过一些错、漏的现象，要到事后再进行补救。在生产过程中，执行产品检验标准的力度不够，对下属和其它部门要求不够严格，没有严把质量关。
3、《产品检验标准卡》执行力还不够，没有真正的做到全面管理、全员品质管理。
4、沟通协调不到位：就我个人而言，在同各部门的沟通协调上，整体较往年都有很大的提高，争吵的次数减少了，在语气上也没有以往那么冲动。但是有时候信息沟通缺乏书面文件，不够顺畅、不够全面、及时，使问题的解决不及时、全面，工作上还有漏洞，要等到后续再补救。
5、对日常工作的书面记录、总结做的还不够，在有些问题上，往往都只是口头通知，没有形成书面文件，当相关部门没有按要求进行改进时，不能很好的追溯，有时不了了之，没有及时改进，不能形成事中有记录，事后有证据。
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