设备改造的总结报告
XXXX机改造总结
一、目的
为了积累更多的数据资料、经验，以方便我们在以后的项目中更好的计划实施; 让我们在今后的项目开发中，有效控制开发（改造）过程和提高我们的开发的效率,从而创造更多公司效益
二、项目规划
项 目：XX改造 总负责人：XX） 设计工程师：XX 执行负责人：XX 负责单位：XX 协助单位：XX 项目规模：XX 项目执行计划： 1、机架制作 2、喷漆
3、零部件组装 4、旧件拆卸加工 5、设备搬移定位
6、传动安装（胶电安装同时进行） 7、设备调试
启动时间：XXXX年XX月XX日 计划完成时间：XXXX年XX月XX日
三、项目团队
3.1、项目团队目标
改造后要达到的效果是什么
3.2、项目团队组织架构
总负责人：XX 设计工程师：XX 执行负责人：XX XXX XX 电器：XX 胶修：XX 主机手：XX、 副机手：XX
3.3、项目团队目标实现
启动时间：XXXX年XX月XX日 完成时间：XXXX年XX月XX日 总 工 时：XX
参加人数：XXX人
3.4、项目团队目标贡献展示
3.4.1、团队目标机修个人贡献展示
姓 名 贡献时间加班时间 加班次数 XX 43 天34.5小时 16 次 XX 43 天 8 小时6 次 XX 29天 25小时12 次
3.4.2团队目标主机手个人贡献展示
姓 名 贡献时间 加班时间 加班次数 XXX 22 天34.5 小时16 次 XXX 4 天 5.5小时4次 3.4.3团队目标副机手个人贡献展示
姓 名 贡献时间加班时间加班次数 XXX 11 天 0 0 XXX6 天7.5 小时 5次
四、业绩评价
4.1、项目团队业绩评价
改造后是否达到预期要求、及现在状况。。。。。。
4.2、个人综合业绩评价
4.2.1、个人工作态度、团队协作能力、评价 XXX XXX
1、在工作中服从协调安排，工作认真负责，能按时按要求的完成每项工作任务。（主要体现在星期日时候）
2、 在完成自己的工作任务同时，还协助胶、电的工作。（主要体现在X月X日---X月X日胶电布线、打孔）
3、为了保交期和赶项目进度，每次加班他们都踊跃参加，有时候加班到夜里12点，有时候到夜里2点，重来没有一句怨言。（主要体现在X月X日---X日设备调试加班）
4、积极配合团队完成每个项目工作，也体现出他们对公司、团队、项目有着很强的责任心。
4.2.2、个人操作技能评价 XX XXX、
1 操作过程中能独立保质、保量的'完成每项工作任务（旧件改制加工、管道的规划安装、）。
2 改造过程中能发现一些设计存在的缺陷，并且能迅速的进行改善处理。（主电机安装)
五、项目工作评价
5.1、设计制图时间短，出图跟不上改造进度，没有时间进行规范严格图纸审核
5.1.1、在墙板制作图上漏标尺寸，文字显示小看不清。
5月6日划线时发现周封后吸风箱面板图、三折刀面板图、漏标尺寸，重新打图约30
分钟。
6月6日安装后传动时，全部后传动安装图尺寸、轮位、看不清，重新打图约30分钟。 5.1.2、墙板图画错，过孔直径小于零件实际尺寸
6月1日安装胶条刀时，过孔直径70mm小于胶条刀轴承座实际尺寸95mm,三折刀过孔50mm小于三折刀支座实际尺寸75mm,临时安排两人（XX、XX）用2天排孔。 5.1.3、墙板图漏画
6月2日安装中封吸风箱时发现平皮带支板螺丝孔、过孔、（边料、角料、小棉切刀、主传动链条、中封吸风箱风管、主吸风管、胶电电缆）漏画。临时安排3人（XX、XX、XXX）用2天进行排孔、重新画线打螺丝孔。 5.1.4、测绘错误
6月1日安装端封、端切、周封、一道压花、时，发现模具支撑板孔对不上，临时安排两人（XX、XX）用1天进行打孔切割安装。 5.1.5、未进行设计制图
6月2日安装主电机时没有图纸，临时安排两人（XX、XX）用3天进行测绘制作安装。 5.1.6、传动速比算错。
6月17日调机时发现一道压花速比算错，更改速比（50/36改为50/35）
6月17日调机时发现大棉芯长度速比算错，加工同步轮、更改速比（51/40改为55/40）3小时。
6月18日—19号调机时发现，三折刀，胶条刀、排列KK盘速比算错，加工介轴、 更改差速器速比四台(48/24)、平皮带速比（54/32改为54/40）用10小时
5.1.7、传动反转。
6月12日空机调试发现，棉切刀、翻转后平皮带驱动轴、三折刀、中封包裹传动反转，更改传动5人（席乾坤、高洪祥、黄伟、刘瑞军、罗胜）6小时
5.2、机加工质量、进度把控不严谨
5.2.1、外加工质量达不到图纸要求
5月12日---13日组装时发现，三折夹送轴孔不匹配回加工点返工、胶条吸风盘里外方向不对报废重新新做、同步带涨紧座轴孔不匹配差0.1mm、排废支板未打孔回加工点返工、胶条吸风箱尺寸不对回加工点返工。
5.2.2、加工进度跟不上，部分工作相继顺延。
由于加工件（同上）返修，6月4日、5日前后后传动对应工位安装工作相继顺延6月10日完成。
5.2.3、部件漏加工
6月8日安装时成切后吸风箱轴承套漏加工1个、平皮带支架12套、伞齿轮12个用磨损旧件代替，安装工作相继顺延到6月11日完成。 5.2.4、旧件加工项目混乱、缺件，没有形成计划性
6月1日---8日旧件加工时发现，少33齿同步轮1件、少翻转后平皮带轮2件22、39齿同步轮1件、少中封包裹30齿同步轮两个、少三折皮带48齿同步轮1件、一、二道压花传动链轮2件轴1件。
5.3、备件筹备工作没有计划性
5.3.1、平皮带忘记申购。
6月5日安装平皮带时没有平皮带，重新剪切皮带、用其它尺寸配装，相继顺延1天。 5.3.2、没有计划进行申购。
5月6日------6月25日统计：
5.4、外包加工工作迟缓不及时
5.4.1、加工项目式样没有明确定位设计，加工单位不知道该做什么。
5月8日外加工合作单位到公司现场测绘，才开始讨论如何加工。
5.4.2、加工成本费用没有预算，报价过高时，没有第二套方案进行填补，延误工作进度。 5月8日外加工合作单位来人测绘，因为加工式样不一致导致报价高，最后没有进行加工，只有自己测绘画图加工。喷漆工作，因为机台后门加工不及时，应该在5月12日完成喷漆工作，相继顺延到6月25日完成。
5.5、技术资源缺乏
5.5.1、钳工、装配专业技术欠缺，画线、打孔、割孔、打磨、装配方法不严谨误差大，导致在安装过程中达不到图纸要求，质量和进度得不到保障。
6月3日----6月11日前后传动安装时，小包机段后传动5根长介轴底座、差速器4台底板螺丝孔，偏差都在3mm以上，底座螺丝孔不能更改只有电焊焊死。平皮带驱动轴过孔割的达不到图纸要求，过孔小、螺丝孔对不上，只能用旋转锉修理。
5.5.2.、不会看图，对工位要求、作用、性能不熟悉，不懂得如何灵活的安装调整。 6月6日安装后传动直角齿轮箱、差速器的同步轮轮位装错（XX、XX、XX） 5.5.3、不会打电钻、磨钻头、功丝，导致钻头、丝锥打断。
6月1日----6月11日安装过程中，进行涨紧座打孔，钻头给进压力、平衡度没有掌握好，平均每天打断10钻头两颗丝锥。（XX、XX、XXX、） 5.5.4、传动装配错误、差速器安装错误、管道安装错误。
6月5日安装胶条后一组平皮带后传动，同步轮装错（36/54装错成30/54）。（XX、XXX） 5.5.5、安装时方法不正确，导致部件敲坏变形。
5月12日组装同步带张紧轮时轴头敲变形，导致6月8日安装时有五件装不上，重新修理。
5.6、人员与项目配合不严密
5.6.1、协助人员人数不能按计划协助。
要求6月1日—4日制造科派六人协助，结果人员不能及时到位，后来生产现场临时调派人员协助。
5.6.2、协助人员不是长期协助，经常更换人员导致工作积极性不强。
6月3日——6月8日因为协助人员是临时调派，工作积极性不高，效率低、人员管理.。 5.6.3、管理协调不到位，大部分人员对加班反感。
6月3日——6月11日每次加班大部分人员对加班反感，17:30以后工作进度有时不受控，工作责任心、上进心欠缺。（XX、XX、XX、XX、XX）
5.6.4、人员情绪问题
沟通不畅，部分人员不想参与改造，改造觉得太累，工作过程中存在逃避责任、找借口、玩手机、怠工。
5.7、工具筹备、管理 5.7.1、公用工具紧缺
筹备工具不足，现场工作的协调分派不到位，导致工具使用紧张，如角磨机1个（外借1把）、手电钻两把、套管1个、线轴2个，最多时达到16人就有4人同时用（装管道、安装线槽、前传动打孔、后传动打孔、胶机安装气管、安装防护罩）。 5.7.2、常用工具紧缺
如内六角扳手只有2套、铁锤2把、锉刀2把、最多时达到14人就有6人同时用。，机修4人只有两人有工具（刘辉、高洪祥没有工具），机手10人就（刘瑞军有1套不全的工具）1人有工具。
5.7.3、工具管控疏忽导致丢失
5月6日——6月25日改造过程中，丢失工具有：大力钳1把、孔用卡簧钳1把、M12内六角扳手3把、M3.M4.M5.M6内六角扳手各1把、300mm钢板尺公英制1把、铜棒200mm1根、
5.7.4、工具使用不正确导致损坏
6月4日在打面板螺丝孔时，磁力电钻断电方式错误摔坏摇臂。
5.8、安全意识淡薄
5.8.1、防火安全意识差，动火操作过程中总是存有侥幸心理。
动火不叫保安人员看护，不带灭火器，乙炔压力调整不正确，焊电焊不带绝缘手套。 5.8.2、因为自身技能的缺陷，方法的不正确，时有划伤、碰伤、断钻头、丝锥的现象。用角磨机方向故意反用、不带护目镜，打台钻带手套操作。
5.8.3、割枪的坏损经常回火漏气，没能及时更换反复维修存在安全隐患。割枪漏气、乙炔表接头漏气、没有及时修理，违规操作。
六、调试
改造战线持续时间长，项目进程要了解。改造项目后期工作容易进入盲点，对改造项目过程中的缺陷建议方案反应要及时快速。
七、个人总结
7.1、个人组织协调能力 在工作过程中，缺乏承上启下的沟通能力，对领导的决策指令没能在第一时间做到。对团队人员的疏导工作，没有做到及时有效性。思维固执反应不灵活。 7.2、个人技术能力
项目管理经验缺乏，钳工专业技术水平低，机械知识浅薄。
八、经验总结
在工作中我们要严格、规范的要求自己。对各种项目风险衡量分析，并设计或选择减少避免损失的处理方案，用尽可能低的成本和尽可能高的质量，达到最大安全保障的结果，有组织有计划的管理完成每个项目活动。并且通过分析项目成功或失败的因素，为今后的项目管理工作积累宝贵的经验。
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