机械专业实践总结

2023-09-01 报告

　　总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，为此我们要做好回顾，写好总结。如何把总结做到重点突出呢？下面是小编为大家整理的机械专业实践总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　机械专业实践总结 1

　　与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

　　通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

　　开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是 a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

　　对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的'感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

　　我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实习的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

　　而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过 cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

　　而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。

　　同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。

　　机械专业实践总结 2

　　为期一个月的金工实习，着重培养学生的动手操作实践能力的课程，终于结束了，对于这次实习，无论从专业的深入了解，还是人生的定位甚至于人生哲理，都有着另一番的体会与收获，至少就我自己而言，这短短的一个月，培养了我作为工科学生所应具有的思维意识，培养了遇事独立而主动思考的习惯。也许，我可以怎么说，多年之后的回忆，这将会是里面的一个很重要的一部分，很感谢学校为我们提供了这样的一个机会，在增强自己动手能力的同时也对机制专业有着整体的感知。用八个字概括“虽然辛苦，但很充实”，也许是最好的回印。

　　本次实习我们参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，刨工，铣工，数控等多个项目，动手实践贯穿了整个实习过程，每个都起着不同的作用，却有着同样的共同目的——培养学生对专业的整体感知。

　　由于某些项目涉及到一定的危险性，所以安全教育课作为实习的第一节可毋庸置疑，它总体的提出了最基本的要求，何可为何不为，以及具体各个实习项目所应注意的问题。第一天是钳工，我们的任务是利用两天的时间手工磨出一个合格的螺母，钳工的实习说实话是有点枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，就像一个早上也只能磨出一个平面，然而每每累时，每每感到厌烦时，却总能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力，给足了我继续锉的冲劲，看着自己的加工成果，最想说的就是感谢指导我们的老师了。

　　接下来的几天，都相对轻松，加工中心与铣床，更多的是与现代工艺靠拢，看完有关视频了解机器的工作原理及注意事项后，再经老师对每一个按键的剖析解释，使我有更深入的感知，跟温威老师在一起的两天，是最开心的，他的风趣幽默，无形中影响着我，使我们在快乐学到了该学的知识，更容易接受新的东西，在他那里，所收获的不仅仅是铣床的知识，更多的.是人生哲理，关于人生之道的探索，他的一番话，让我对人生有更深的感知，同时，也很感谢他给了我一个组装机器的机会，在这过程中我学到了很多，我异常珍惜着这个难得的机会。

　　每天接近6个小时呆在机械工程训练中心，却也觉得时间过得很快，快乐与充实早于掩盖些许的疲惫，一天一天的过去，不断地接受着新的东西，新的工种，渐渐地，我明显的感到自己的动手能力在不断增强，知识不断积累，当然我也知道，作为工科学生，要学习的东西还有很多，我会继续努力!

　　传统工种，除了钳工之外，还有焊工，锻工还有铸工，焊工，着实带着一点危险性，焊接时产生强烈的白光，很刺眼，尽管时时刻刻提醒自己不要去看，但还是看到了，而且不止一次，搞到眼睛都有点痛，再加上无意去碰到冷却了几十分钟的铁块，马上起了五个水泡，这些因素，让我对于焊工这一块，有着深刻的印象，铸工玩泥沙设计出零件模具，别有一番滋味在心头，至少重拾儿时的乐趣，感觉很不错。

　　可以这么说，整个实习过程中，车工和数控车床是最为重要的，车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。两天半的车削加工，让我知道了安装刀具应注意的问题，如刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动等等，而当车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

　　虽然实习结束了，但这次实习，教会了我很多东西，也深有体会：

　　1.经验是从实验中得来的，书本上的理论知识的掌握并不代表我吗就精通改技术，更多的我们要不断通过实践摸索其中的道理，一点一滴的积累经验;

　　2.细心，谨慎，在操作每一个步骤，都需要精确地计算，准确的定位，才能保证做出来的工件符合要求，避免事故的发生，这就需要我们有一颗认真，谨慎的态度。

　　3.坚持不懈，总会有成功那一刻到来，在这次实习中，我失败过很多次，有时甚至有想放弃的念头，但坚持还是让我战胜了它，这也让我越来越相信“持之友恒，必能胜利”。

　　金工实习让我颇有感触，每每看到自己的作品，就如看到自己线切割作品的形成，都会产生一种自豪感，难以用言语去表达，很感谢学校为我们提供了金工实习的机会，不仅让我学到了很多课本上没有的知识，也给自己提升了一个高的层次，让我深深地体会到人生的意义，这段时间确实充实，确实难忘!

　　机械专业实践总结 3

　　为期两个月的企业教学实践接近尾声，在这段时间里我学到了在学校里无法获得的实践经验和工作方法，这些积累将指导我今后的教学。同时在与企业接触的过程中，我了解了物流企业在实际工作中需要的物流人才类型。那么我校作为培养物流人才的地方，如何进行教师的教以及学生的学，才能让我校毕业生成为社会上受欢迎的物流人才呢？

　　首先，我校学生学习的知识应进行全面化，在学习的过程中不仅仅停留在x专业的专业知识上，不只是表面上的理论知识学习，更要进行专业知识纵向上的学习，同时与该专业相关的其他知识也要进行学习。除此之外，还要有意识或无意识地对学生进行个人素质的培养。

　　那么教师作为教书育人的执行者应该如何作呢？我认为教师不仅仅要向学生讲解理论知识（这将是以后学生走向工作岗位的敲门砖），更重要的是通过各种途径和手段培养学生的个人素质。

　　首先是理论知识方面，教师在学校中作为向学生传授知识的个体，在教学过程中不能把上课作为一种任务，认为只要把学校规定的教学任务完成就可以了。其实我认为教学关键是看教学结果，即学生接受教师讲解知识的程度，不然的话教师讲的再多学生掌握不了也没用。例如物流中的货架分类，我们采用图片的方式让学生认识、区分不同的货架，并且通过观察图片使学生对不同的货架有非常直接的感观认识，比老师站在讲台上讲一节课的效果要好很多；再如，供应链这一名词，我们仅从定义来上进行一个字一个字地来解释可能要花上半节课的时间，还不如我们随手拿起手边的一件物品在黑板上画出其部件的供应关系来得明白；再比如，对于没有实践经验的教师来说，讲解生产流程是一件非常困难的事情，往往老师在讲台上讲了半天，学生在下面还是一知半解，更有甚者是学生在下面压根就是一头雾水像听天书一样，与其这样倒不如我们播放生产企业的一段物流视频，学生就非常容易理解了。从以上举例可以看出，我们在实际教学中要采取不同的教学方法来达到目的。那是不是我们教师只要把书本上的知识讲得明明白白就行了呢？面对飞速发展的现代物流业是肯定不行的，因此我们要经常补充一些课外知识，这样不仅可以让学生开阔视野，也可以提高学生的学习积极性。

　　以上是我近两个月来结合教学和物流企业实践的一点心得。当然了由于我个人的理论水平有限，见识短浅，难免有所片面；我会在将来的工作和实践中继续体会，不断地修正，努力提高自己的理论和实践水平。

　　为提高自己的能力和素质，强化专业实践能力的养成，把自己锻炼成一位既有丰富理论知识又有较强实践动手能力的“双师型”教师，在学校统一安排下，我到了祥陵汽车配件有限公司，进行了一个月的`企业实践锻炼。

　　祥陵汽车配件有限公司是一家规模中型的专门生产汽车和摩托车配件的公司，现有员工二百多人，其中高级工程师，工程师及专业技术人员八十多人，公司的机械制造设备齐全，技术力量雄厚，拥有国外进口设备，是一家实力较雄厚的民营企业。

　　在实践期间，主要向有丰富经验的技术员和能工巧匠学习，从基层做起，同工人们一起上下班。了解行业企业设备、技术、生产现状与发展趋势以及企业对机械加工专业人才知识结构、职业能力、职业素养等方面的要求，掌握实际操作技能，提升自身业务能力。主要参加了以下内容的实践：

　　1、零件毛丕的铸造。

　　2、零件的粗加工，精加工过程。

　　3、零件的检测与检验。

　　4、设备的维护、维修和保养。

　　通过一个半月的生产顶岗实践，熟悉了工厂生产作业流程和安全操作规程，加深了对机械加工基础理论知识的进一步理解。对机械零件的加工工艺，加工的方法，加工的步骤，对零件的加工质量，零件的尺寸，公差及技术要求有了更深的理解，掌握了更多的控制方法。对机床设备的电气控制原理、机床工作原理和维修方法、设备的安装调试、企业管理等方面的知识也有了进一步的认识，能对一般机床设备电气故障进行检测排查与解决。为以后的课堂教学与指导学生实习实训，提高学生实际动手能力和分析问题、解决问题能力打下扎实基础。

　　通过企业实践，了解了行业企业生产、技术、工艺、设备现状与发展趋势以及企业对机械加工专业人才知识结构、职业能力、职业素养等方面的要求，为我们制订人才培养方案、改革课程体系、整合教学内容提供了依据，使我们教学更有针对性与适应性，以便学生毕业后迅速适应工作岗位要求。结合企业要求与学校实际情况，我个人觉得学校在以下几方面的工作有待进一步加强：

　　1、加强学生爱岗敬业教育，干一行爱一行，脚踏实地，诚实守信，从基层做起。态度决定一切，细节决定成败。

　　2、加大校企合作力度，鼓励教师为企业提供技术服务，参与企业技术改造与企业管理。学校聘请更多的有丰富实践工作经验的企业工程师作为实践指导教师，共同制订人才培养方案，共同开发课程体系等。

　　3、进一步改善教学质量，夯实学生理论功底，加强实践教学环节，增强学生实际动手能力。

　　4、加大实习实训投入力度，建立基于工作过程与真实生产环境的实训基地。

　　5、加强安全教育，严格按操作规程操作，团结协作，安全第一。

　　机械专业实践总结 4

　　让我受益匪浅，这是一次难得的实习机会。终身受用。我们一定要牢牢记住这段经历，理论联系实际，虚心学习，努力思考，多做努力，不怕麻烦去寻找自己的天空。

　　无处可去，终于找到一家愿意“收留”的公司，真的是莫名的兴奋和愉悦。我似乎意识到了大学生找工作的困难。最后来到南海区一家实业公司实习。实习时间虽然短，但受益匪浅。如果我没有拿到运营管理课程的课程要求，我也不会有机会得到这么好的实习机会。

　　彩印厂和纸品厂。主要是在它的机械厂实习。公司下属企业有机械厂。

　　为了集科研、生产、销售、技术培训于一体，该机械厂已有20多年的发展历史。拥有高精度电脑控制加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备厂。目前，我们主要生产瓦楞纸箱机械，包括自动和半自动旋转开槽切角机，全电脑高速油墨印刷开槽机，全电脑高速油墨印刷开槽模切机。我们还与国际知名企业日本机械株式会社合作，生产高精度、高效率、先进的自动平压平模切机。

　　机械厂的组织很简洁。主要的主管-秘书和会计-经理管理各个部门。

　　生产线不会像一般工厂那样满员，因为机械厂有先进的设备。一两个人主要负责工作流程。便于我了解这家工厂的生产流程。

　　它属于订单供应型的生产。由于对产品质量和技术含量的要求很高，该厂生产的纸箱机械需求非常稳定。所以生产周期比较长，单个产品需求量不大。同时，每个产品的价格都很高贵，一万多元。

　　营销和生产部门主要包括。技术、生产、供应和销售。被分配到供应部门工作。但他的工作不是坐在办公室里悠闲地写作，而是到处跟着部长，在跑车室，甚至到外面跑业务。

　　工厂正好赶货，实习期间。与他们合作的日本公司的订单。生产正在全面展开。当我跟随供应部门的工作人员时，我发现这个部门的供应在企业中是极其重要的。

　　供应部门必须处理好与当前企业的`关系。企业的供应部门与下游企业的沟通好坏，首先。直接影响产品的最终销售。直接影响企业生产运作系统运行和保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”我问了她很多问题。说，而供应部部长有空。其实这家工厂的销售大部分都是自己买手做的，只是以老客户为主，关系模式以合作为主。比如和日本公司的合作。由于多年的合作，这些老客户关系很牢固，但每当公司外联人员更换或其他特殊情况下，他们往往容易流失客户。当然有很多内部原因不方便对外透露，但最主要的原因还是离职或退休员工经常带走或者新员工不了解老客户的习惯和原有的特殊约定，让他们很生气。因此，供应部门的员工更换非常谨慎。同时也会分散客户的责任，防止客户跟别人走。

　　供应部门不仅要做好企业外部的关怀工作，还要。与生产和工业部门的关系也很重要。

　　供应部门是传达客户信息的主要途径，往往在这个时候。向生产部门传达客户的需求。

　　我觉得是跨部门设置。我认为工厂的布局非常合理。说到供应部门和生产车间的沟通。外宾会议室、高级职员办公室和其他部门的办公室都在同一栋楼里。彼此靠近。外宾参观时可以看到员工的工作态度，这是对员工的一种无形的监督，也是向外宾展示员工工作态度和工厂完善制度的机会。

　　有门，供应部所在的合理的地方。这个门是专门为了方便供应部的人员去生产车间而设计的。为人员和部门之间的沟通提供了便利。

　　拜访了公司的董事们，后来。一提到这个工厂的部门布局，董事们都笑了。原来工厂是厂长个人的建筑设计。在考虑布局时，要考虑各部门之间的沟通，尤其是供应部门和生产车间之间的沟通。这让我感到有些自豪，因为我也思考问题，也因为我在运营管理课上学到了供应链的知识，在实习中实现了思考。

　　机械专业实践总结 5

　　暑假有幸在机械厂实习。这是一次难得的实习机会，让我受益匪浅。我在实习期间学到的东西让我受益终生。实习期间，我把理论知识充分运用到实践中，虚心学习，努力工作，多观察，多思考，多动手操作。我不怕辛苦，不怕累，实习期间的表现也获得了大家的一致好评。

　　这个暑期实习机会对我来说之所以难得，是我自己找的，而不是学校的安排。到处碰壁之后，被冷处理。最后找到一家机械厂，愿意让我留下来实习，没有工资。我心想我是来读书的，工资是次要的，所以愿意留下来，这也让我体会到大学生找工作有多难。

　　我在这家机械厂实习主要是生产瓦楞纸箱机械。这个机械厂的组织结构很简单，就是一个主任秘书，一个部门经理，一个会计。生产线上并没有我想象中的满满当当的工人，而是少数工人在那里工作。本来因为机械厂的设备特别先进，不需要太多的工人，只需要几个人负责工作流程，为我了解机械厂的生产流程提供了很大的便利。机械厂属于订单供应型的生产，对产品的技术含量和质量要求很高。需求很稳定，所以生产周期比较长，而且每次产品的需求量都不大，每台生产设备的价格都很贵。

　　在机械厂实习期间，我被分配到供应部，但我的工作并不是简单的写提货单之类的。而是跟着部长到处跑，去外面跑业务，去车间看看。反正哪里需要人，我就去填补这个空的`空缺。实习的时候正好工厂在抢货抢单，生产24小时，我才意识到供应部门在整个工厂运营中有多重要。一定要和下单的企业沟通好。这是我们的主要职责，也是公司的门面。它将影响最终销售能否完成，影响企业的生产经营，保证质量、价格、服务等。

　　时光飞逝，转眼暑假就结束了。这次在机械厂的实习，真的让我学到了很多书本上学不到的知识。我明白了工作的辛苦，开阔了眼界，积累了社会经验，也让我看到了自己的不足。这是一次难忘的实习经历。

　　机械专业实践总结 6

　　为适应不久将来的工作竞争压力，这个暑假我来到了国际化大都市xx，希望在那里见识一下。在亲人的介绍下我进入xx焊割机械有限公司的生产线上工作。在这里体验了一个月左右的工厂生产学习，学到了许多在学校没有学到的东西，增强了自身综合素质的培养，锻炼了自身意志同时也体验到了劳动带来的快乐！

　　第一天上班，我被安排到受话器组，我们学生工主要是剪公司产品的一些次品和废品，以及帮忙打杂，每天的工资不一样的，多劳多得。第一天我清楚的记得我一天的工资才，这一天，我剪次品剪了900个，1000个才30元，晚上到家发现自己的手上起了4个水泡，很疼，但是又不敢拿针把它刺破，因为刺破后会更加的疼痛。

　　晚上在床上睡觉的时候，我想过放弃，一方面我父母不忍心，不说我从小娇生惯养的，但是我没有吃过这么大得苦；另一方面我自己发现，第一天上班就这样了，一个月下来，那我的手估计要残废了。第二天早上的时候，我爸问我还做不做，我说做，不去的话丢人，不就一个月么，咬咬牙就过去了，实在不行的话，我请假休息几天。

　　就这样，我每天早上6点起床，7点15坐车去上班，到公司8点不到，下午5点半下班，每天的工作就是剪次品和废品和打杂，手上的水泡是消了再起，起了再消，总共不下于10个，有的变黄了，变成了应该是传说的“老茧”。虽然会很痛苦，但是坚持下来就行了。昨天是我上班的最后一天，一个月完了，我把自己的手套脱下来，摸摸手套上的自己裹得胶布，一层层，左手大拇指和食指的指套最厚，有十几层。只记得每天下班时把手套脱下来，自己的手指有些白，那些有水泡的地方破了，会散发出一股难闻的味道，手上有时候会很脏，黑黑的，洗也洗不掉。

　　我最喜欢剪的次品就是16h，因为它的价钱最高，如果是要把上面的黑字拿无水乙醇涂掉的话，就是1000个34元，不涂掉的就是1000个30元。最讨厌的次品就是18d、28d，这种次品要四道手续，第一步要把外面的铁片去掉，第二步要拿大针（不是绣花针）把里面的塑料薄膜挑出来，第三步拿对应的“公章”，所谓的“公章”就是能刚好放进次品中的小铁管，中间是实心的，有一点凹凸，把次品最中间的磁钢撬动，最后一步就是拿吸铁石把磁钢吸出来，但是可恨的是这么复杂的次品价钱更其他的一样，也是1000个30元。所以每次我看见这样的次品我就避而远之，知道没有其他的次品了，我才去剪它，一天才弄不到1500个，不合算。

　　上班一个月，我发现了一些好玩好笑的事情。就说打杂吧，给厂长打杂是一小时，给副厂长和组长打杂是4元一小时，所以每次打杂，我们都抢着帮厂长打杂，组长叫不理。因为公司是电子厂，所以男生的话就比较少了，除了一些电工，我们学生工男生还算多的了，那些员工基本上是女的，年龄20至45之间，多数是30以下的，我们看见了，不论谁都叫阿姨。我有一次就尴尬了，叫了一个比我还小的`女的阿姨，那个叫我无地自容……公司养了一条很大的狗，是用来看门的，刚上几天班的时候，我看见一个废旧车厢上写着恶犬和凶犬，我心想就哪里有狗，就跑近了看看，谁知道那条狗堵在下面，一冲出来，把我吓得不轻，我就拿东西狠狠的揍了它，反正它是被栓起来的，没事情。结果，我每次只要一经过那里，它就跑出乱叫，我就大摇大摆的过去，活活气死它。后来有人开玩笑说：你人品可真差，那条狗是不是和你有仇啊，你是它杀父仇人？

　　最可气的是，公司的食堂中午虽然不供饭，但是供菜吃。那个菜很难吃，我就常说，它就是煮猪食，我以为是我嘴刁，可是发现很多人都自己带菜吃的，重点不是这个，是菜不卫生，我发现菜里有虫子，很恶心的。自从发现菜里有虫子，我就没在食堂吃过。

　　每天最开心的就是，下班前我们要把那些次品的壳子用袋子装起来，送到一个小棚子里面，那里面有几头猪，所以我们叫这个“喂猪”。没事情的时候我们就拿棍子敲敲猪，结果猪叫了，喂猪的老奶奶过来了，看见我们干的坏事情，就说我们，我们赶紧跑掉，以为没事情的。结果她说到厂长那里去了，这下坏了，她是厂长的母亲。自从那次犯事后我们看见她就叫她奶奶这，奶奶那的，谁让我们在屋檐下呢，不得不低头。

　　打工一个月，我也发现了一些厂里的人际关系。比如说，会计不像会计，会计应该就是管钱的，可是呢，这个会计她不仅管钱，还是厂长的助理，什么鸡毛蒜皮的小事情都要她来说上一说，这个东西坏了，那个有人斗嘴了，都要她来处理，可真累。组长也不是好当的，每个组长要管理20多个员工，哪个员工出事情了就找组长负责，组长并不是每天不干活，而是在管理别人的时候，自己每天还要干活，也不是很闲的。别以为做员工就很轻松，那是不可能的，要是惹毛了组长，组长当面不说你，她可以玩阴的，把工价低得产品可以，你又有何办法？

　　我还发现这个厂有点不像一个工厂，很大的一个地方就三栋大楼，一个是车间，一个是住宿楼，一个是食堂。剩下来的地方全部用来种东西，什么冬瓜、黄瓜、黄豆、大蒜、茄子、空心菜等等。后来我知道了，食堂每天做的菜大部分是自身的，不是买得，这就叫“自产自销”。

　　厂里的效益我个人估计不是很好，至少职工待遇不好，像我们暑假工必须满一个月，否则一分钱都没有，哪怕29天都不行，但是可以请假的。长期工必须签满三个月，在这三个月中，如果你不干了，是没有钱给你的，三个月后，如果你想走，你必须在上个月打辞职报告。但是想走还没有那么容易的，会计会找出各种理由让你留下的，最后看你决心已定才放你走，厂长的脸色就难看了，招工有人来很高兴，走人了就不开心了。上次就有一个人打辞职报告打了一下午搞定，其实说白了，辞职报告就是一张纸，签个字就可以了，但是不给你，没办法。

　　厂里做的产品还是有一些毒性的，不是说产品有毒，只是在做的过程中，会有一些难闻的味道，我用过甲苯洗过东西，用甲苯洗后，发现自己的手指全部变白，还黏黏的，如果手上破，还会很疼的。用无水乙醇洗，手指变黑，很难一次性把手洗干净，好几天才干净的。

　　匆忙一个月过去了，我很开心，虽然我的工资不是很高，但是这是靠我自己的力量完成的，我坚持了，我做到了，我没有放弃。

　　社会是一个很好的锻炼基地，能将学校学的知识联系于社会。实践是学生接触社会，了解社会，服务社会，运用所学知识实践自己的最好途径。亲身实践，而不是闭门造车。实现了从理论到实践再到理论的飞跃。增强了认识问题，分析问题，解决问题的能力。为认识社会，了解社会，步入社会打下了良好的基础。从这次实践中，我真的学到了很多很多。

　　机械专业实践总结 7

　　今年暑假经过亲戚介绍，去了一家工具有限公司进行了实习，将近一个月的实习，虽然说没有对那些精密仪器逐个有个详细了解，但多少对知道这个公司的经营范围与对象。

　　刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素，刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。这家公司的刀具主要由日本三菱、瑞士，也由于是外国公司，接洽的是上海的分公司，在我们工作最繁忙的时候，却是外国休假的时候，这实在是一个问题。

　　公司说实话是处于一个大仓库内，在大的空间内，除了会计室、会议室，经理室，配送部以外，就是堆放在四处的.刀具。基本流程是，买货者在正确的部门买货，由经手者开出发票，发票是一式四联的，由买者拿着经过会计师傅敲章的，由他拿着的两张单子去配送部拿货，流程进行完毕后，他本人只拥有一张发票。其余三张由本公司留存，以便以后对帐。即使在一个星期的交易金额也是很大的。不过，很少看到顾客会拿着很多钱来现买现付。只有极其少数的顾客交易费用是很少的，才会当场付清。公司有一个自己的商务系统，在里面拥有的是整个公司的全部信息，包括供应商、客户信息，各部门的仓库里的货物数量等。在有的顾客在购买前会打电话来询问是否有他所要的货物，这时，通过这个系统，就可以很清楚的得到他要的答案。这家公司的大数交易都是通过计算机完成的。一台电脑、一个电话是每个工作人员桌上必须具有的工具，通过这两样工具，工作人员可以整天不出公司大门。却可以顺利完成很多工作额，可以说实现计算机化了。与供应方和供货方之间的交易磋商，合同签定也是通过传真完成的。

　　为促进和谐帆都建设，了解大型企业发展现状，以及企业经营体制改革，近日，"和谐帆都，走进青岛"社会实践队参观了原国营企业青岛纺织机械厂。

　　在赵总的带领下，实践队队员们参观了加工车间、实习基地、总装区几个车间，获得了大量企业文化建设、中层股份分红、及企业配套设施建设的信息。青岛纺织机械股份有限公司（原国营青岛纺织机械厂）始建于1920年，是我国纺织机械制造行业的重点骨干生产企业，是行业中首家通过ISO9001质量体系认证企业。公司目前下设二十个分子公司，现有员工近1400人，多元化的产品，规范的法人治理结构和灵活的经营机制，为公司的发展注入了新的活力。公司始终坚持"追求质量零缺陷，为了用户更满意，为了明天更美好"的企业宗旨。本着"科技领先、质量为基、品牌至上、创新为魂"的治企方针，正向着"国际知名品牌"的目标而努力。

　　在参观的过程中，实践队队员们深刻的感受到中国制造业的飞速发展，作为在校大学生，更需要紧跟时代步伐，不断用知识武装自己。

　　机械专业实践总结 8

　　为了充分发挥大学生科技文化优势，使之学有所用，并使其自身在“实践中锻炼自己，实践中提高自己”，帮助当地的农民朋友掌握科技知识、开阔视野、拓展知识面，在院团委组织和指导之下，我们机电系团总支组织了这次暑期社会实践——下乡科技宣传活动。现总结如下：

　　首先，系团总支认真考虑了所去实践学生的人选：人员必须具有相当水平的专业知识，思想素质较高，平时工作认真负责，能吃苦耐劳。并在出发前，根据每个学生的特点和所去地区的实际情况，对他们的职责都做了详细的分工，有的做板报，有的给村民进行科普宣传。每个人均有个人的准备，做到了有的放矢。

　　其次，所选服务典型。当地盛产板栗，但虫害较多，我们针对此问题购买了关于板栗的种植和保鲜等方面的.光盘，给村民进行了放映和发放,得到了村领导的肯定和群众的好评。在实践中，我们还发现当地农业有很大的发展潜力，只是缺乏相应科学技术方面的专业人才。我们当时还和村长及支书商定联系我院水产、农学等专业的学生或教师去考察和指导。

　　再次，在科技宣传的同时，我们发现由于所选地方比较偏远，教育水平比较落后，没有外语、音乐、体育等方面的老师，我们就与当地小学校长商讨决定在科技宣传的同时，由我们抽出时间给小学生进行了初级英语方面的引导，激发他们对英语的学习兴趣。活动收到了良好的效果，给当地民众留下了很好的印象，受到了赞扬和肯定。在我们走时，学生和家长对我们依依不舍，让我们明年一定再去。“九月檀香花还在，明年夏季你还来”，我们被深深的感动着。

　　在这六天里，我们获得的不仅是实践经验，更多的是老乡的爱。虽然时间不长，但让我们真正体会到了努力掌握科学知识并不断深入实践中去的重要作用。在实践中经受磨练，学知识，受教育，长才干。我们要更多锻炼自己的实践能力，学会做人，学会做事，为今后的工作生活打下更好的基础。

　　活动虽然结束了，但学生那一双双渴望知识的眼睛和老乡在乡间劳作的身影、渴望摆脱贫穷的话语却深深烙在了我们每个人的心里。

　　希望并不痛苦，但成就希望则要付出艰难的拼搏。我们深信，只要我们人人都奉献出自己的微薄之力，科技之火定可燎原！

　　机械专业实践总结 9

　　金工实践中劳动强度最大的莫过于铸造了，实习中反复的填砂→震击紧砂→辅助压实→起模每一个环节都不能马虎大意，否则砂型不是缺这就是少那了，所以要想精益求精就必须一丝不苟了。但我想铸造生产真的如我们所做的这种吗?功率太大了。

　　于是我又查阅了许多资料发现，原来工业上有多种先进的铸造方法比如：重力砂型铸造，重力倾斜铸造，金属型铸造，熔模铸造，真空铸造，离心铸造，半固态金属制造，电渣铸造……，还有一些先进的铸造软件如：anycasting。是韩国anycasting公司自主研发的新一代基于windows作平台的高级铸造模拟软件系统。是专门针对各种铸造工艺过程开发的系统，可以进行铸造的充型、热传导和凝固过程的模拟分析。想到这里我希望学在实习的同时为我们提供一些有用的，方便我们学习，帮助我们跟早的接触先进的制造的知识。

　　当然还有很多工种让我学到很多，比如第一次接触数控机床，比起普通机床有很多优点：

　　1、加工精度高，具有稳定的加工质量;

　　2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的件;

　　3、加工零件改变时，一般只需要更改程序，可节省生产准备时间;

　　4、机床本身的.精度高、刚大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3—5倍);

　　5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

　　6、对作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　但是很遗憾的是我们在数控机床上实际操作的时间太少了，对它们的了解太少了。

　　回顾整个实习过程，我有所得，有所未得。归根到底，是自己的基础知识不足，实践过程中不明白原理，闹了不少笑话，甚至给自己造成危险。同时，通过实践环节，有时我对理论知识产生了强烈的兴趣，在以后的机械学习中，我会多去图书馆查阅自己不清楚的基本知识和原理，多学会一些软件，多向师傅讨要经验，多和同学工友切磋技术，努力做到学有所得，学有所用，提高自己的机械设计技能。

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