铜管钎焊实训报告

2020-10-14 报告

  钎焊实训报告

  教学目的

  1.通过学习能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法。 2.掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。

  3.能够用对接平焊等加工简单零件,并按照有关技术文件对自用焊材及试件进行工艺性实验和检验。

  4、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。 教学设备

  氩弧焊机 高频感应加热器 角向打磨机 砂轮机 金相显微镜 教学内容

  1.氩弧焊和感应钎焊简介 2.焊接实训实验室简介 3.安全操作规程讲解 4.焊接质量检测分析讲解 5 引弧、平敷焊操作练习 6 平、立、横、仰焊接技术练习 7钎焊操作练习 8 实训报告要求

  焊接作业指导编号:

  焊接方法:钎焊 机械化程度:手工操作

  焊接接头:(坡口及接头形式根据自己组的具体情况) 坡口形式: I型

  接头形式: 对接、搭接

  其他: —— 母材:

  类别号 低碳钢 组别号Ⅰ-1 及标准号: 钢号: q235 厚度范围:0.5~3.0(mm) 直径范围

  母材:对接焊缝 0.5mm~3.0mm角焊缝:0.8mm~3.0mm其他:—— 填充金属:

  标准号:YB/T5092-2005 钎料型号:铜焊片其他:——钎剂

  电特性:

  电源种类: 感应加热 频段: 高频 焊接功率范围(A): 80~125

  感应线圈类型 直径(mm) φ6.0mm~8.0mm

  工艺流程图

  技术措施:

  1焊前清理和层间清理

  清理方法:机械清理 清理工具: 角磨机 、钢丝刷等 2焊接操作

  多道焊和单道焊: 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 3加热

  加热示意图

  如图所示。三种施焊方式如上图所示,加热时感应圈距焊件20-40mm范围内,管径大且管壁厚时,加热应近些。为保证接头均匀加热,焊接时使火焰沿铜管长度方向移动,保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热,但倒立焊时,下端不宜加热过多,若下端铜管温度太高,则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。 4 注意事项:

  (1) 管径较大时应选用大号的感应圈,反之则用小号的感应圈; (2) 毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热; (3) 管壁厚度不同时应着重对厚壁加热;

  (4) 螺纹管钎焊时,加热和保温时间比光铜管的时间要短些,以防钎料流失; (5) 先加热插入接头中的铜管,使热量传导至接头内部。 5 加入钎料、钎剂

  当工件口被加热到焊接温度时分呈暗红色时,需从感应圈的另一侧加入钎料,如果钎焊低碳钢工件比较大时,则需先加热钎料,焊前涂覆钎剂后方可焊接。焊料的加入方式如图所示。钎料从感应圈的另一侧加入,有三方面的考虑,其一是防止钎料直接受加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉,影响焊接质量;另一方面可检测接头部分是否均匀达到焊接温度;第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展,低温处钎料填缝速度慢,所以让钎料在低温处先熔化、先填缝,而高温侧填缝时间要短些,这样可使钎料不致于在低温处

  填缝不充分而高温侧填缝过度而流失,即使钎料能均匀填缝。焊接时,可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象,可能的.原因是:被焊金属未达焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。 6 加热保持

  当观察到钎料熔化后,应将稍稍离开工作,感应圈离焊件40-60mm范围,待钎料填满间隙后,慢慢移开接头,继续加入少量钎料后再移开 7 . 焊后处理

  焊后应清除焊件表面的杂物,特别是低碳钢焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面,以防止表面被腐蚀而产生氧化。自动焊接时应用最后一排枪喷出气体助焊剂的氛围中冷却,防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。 8 . 焊后检验

  对钎焊接的质量要求如下:

  a. 焊缝接头表面光亮,填角均匀,光滑圆弧过度。 b. 接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷。 c. 焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。

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