机加工事业部精益改善管理办法

2022-06-20 办法

  机加工事业部精益改善管理办法

  一、目的:

  为了充分调动广大员工的积极性,有效开展精益管理,实现满足客户需求,消除浪费,推动 参与,持续改善,鼓励员工为提高公司产品质量,降低消耗,推动管理和业务等方面不断进行改善。

  二、适用范围:

  本办法适用于潍坊谷合传动技术有限公司各部门及各个岗位员工。

  三、定义:

  精益改善项目:以满足客户需求,消除各种浪费、提高费用使用效率为出发点,对公司运营各个环节提出的改进项目,均为精益改善项目。

  四、分类:

  1、项目改善:

  ①定义:

  需要复杂的工具和步骤、实施周期长(一个月以上)、投入资源多(成本投入大于5000元,团队成员多);或者需要跨系统或跨部门合作、分阶段性的提案项目。

  ②特点:

  项目改善多用于完成难度较大,需要采用阶段性工作并设立阶段性目标,对安全、环保、质量、效率、消耗、交付等业务及经济效益有明显改善,并需通过设立各个项目改善小组完成的改善项目。

  2、日常改善:

  ①定义:

  日常工作中,由各个部门员工提出并参与的持续改善活动,不需要复杂的工具、步骤,实施周期短、投入资源少、易于操作实施的改善项目。

  ②特点:

  由基础员工牵头和基础以及中层管理人员支持的方式进行,并快速进行改善,通过基层员工对现场的改善,日积月累,以量变到质变的效果。

  五、精益改善项目的范围:

  受理范围:

  ①有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目。

  ②生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进。 ③各种提升维修技能、提升工作效率、提升服务质量的优良方法等。

  ④废弃能源、废料的回收与利用。

  ⑤废旧设备、配件、零件的再修理和利用。

  ⑥减少或消除安全隐患,减少公司用工、资产、环保风险。

  ⑦有助于提高工作效率和改善现场管理、卫生条件、安全条件、职工身心健康等方面的方法和措施。 ⑧有利于提升公司形象的。

  ⑨企业管理方法、管理制度、管理流程的完善及优化。

  ⑩小发明、小创造、小革新、小设计、合理化建议。

  ⑾新材料、新技术、新配方、新工艺等研发及推广。

  ⑿产品质量的提高、市场投诉的降低。

  六、组织机构和职责:

  1.机加工事业部成立精益改善项目组:

  组长:杜保军

  副组长:李冰

  组员:周德印、田倬于、段清帅、孟凡东

  2.精益改善项目组长职责:

  ①负责机加工事业部精益改善的目标制定;

  ②负责机加工事业部精益改善的组织及主导;

  ③负责制定机加工事业部精益改善工作实施方案;

  ④负责精益改善项目的推进;

  ⑤负责审核、评定各部门上报的改善项目;

  ⑥负责每个月召集一次精益改善项目评审会,对各个改善项目进行评审。

  3.项目组各部门组员职责:

  ①负责对本部门持续改善工作宣传、发动;

  ②负责部门提出的改善项目资料收集、初评、汇总及保存备案;

  ③负责各个部门精益改善活动的员工宣贯、员工培训;

  ④负责成立部门内部精益改善小组,推动精益改善活动;

  ⑤负责本部门员工个人改善项目收集、初评和申报;

  ⑥负责部门跨岗位或跨部门改善项目的申报;

  ⑦负责本部门已实施项目的总结、推广、应用;

  ⑧负责本部门获批项目的实施。

  4、改善活动的方式:

  ①改善活动的意义:在精益改善组长指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题项目

  ②改善活动的频次:每月一次(每个月的最后一周周一上午9:00开始)

  ③改善小组的组数:根据当月不同项目成立相关数量的各个部门改善项目小组数量

  5、改善活动的程序安排:

  ①会议内容(一般在机加工会议室)

  目的:

  A) 检讨上一期改善活动的进展成果

  B) 报告上期改善活动的困难点

  C) 有各个部门改善小组组长报告本期的改善主题(涉及的报告主要有持续改进项目申报表、价值

  流程图、作业人员配置表、标准作业表、改善前后对比表、改善项目财务成本分析表等)

  D) 精益改善小组组长给予改善方向指示

  ②在各个部门及现场实施改善活动基本原则:

  A) 精益改善八大步骤:制定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、

  标准维持、未来改善计划

  B) 精益改善五项原则(现场、现物、现实、现做、现查)

  ③改善活动资料:

  精益改善活动各项目资料:部门持续改进项目申报表、价值流程图、改善帕拉图、五问表、作业人员配置表(改善后)、标准作业表、改善前后对比表、改善项目财务成本分析表

  精益改善活动能力各项目资料存储地:公司资料室

  6、精益改善的衡量指标:

  ①有形价值指标:运营成本及生产成本有所优化;

  ②无形价值指标:各项工作业务流程优化及各项劳动强度降低。

  七、奖励改善提案评定标准

  纳入合理建议库中

  7.2改善提案提交和采纳奖励标准

  7.3改善项目节约额按超额累进率进行提取奖金,提取比例如下: 7.3.1000元以下

  20% 1000~5000元部分的                   10% 5000~10000元部分的                  5% 10000~100000元部分的                5%

  金总额不超过5000元,财务确认后,当月兑现

  2、超额累进率是指凡节约额每超过一个级距时,即分别以其超额的部门适用相应级距的提取率提取奖金。

  3、盘活呆滞物料按照当月完成额,按照约定当月兑现

  1、改善项目的申报:

  A、员工发现个人工作存在可改善项目,并自行完成改善的,由员工个人填报《部门持续改进计划》(最好附改善活动实施前后的照片或资料)报部门经理,先由部门组织初评,认为有改善价值的,每月25日前汇报机加工事业部精益改善项目组。

  B、员工发现管理流程、操作方式优化等项目的改进建议和员工工作难度大、耗时多,但由员工个人无法实施的,经部门评审可自行组织人员实施改进的,由部门成立项目改善小组,明确

  责任人和实施步骤、可行性论证,报精益改善项目组备案;按写实、分析、设计步骤组织实施,项目完成后填报《持续改进项目申报表》,详细填写改善项目内容、改进效果(需相关数据等支撑),经部门评审后报精益改善项目组,精益改善项目组组织相关人员进行成果评估。

  C、员工发现需机加工事业部中其它部门共同配合完成的管理流程、操作方式优化等项目的改进建议,由部门填报《部门持续改进计划》,详细描述改善项目内容、实施步骤、可行性论证,作为“公司级改善项目” 报精益改善项目组。 2、项目受理、实施:

  ①精益改善各个部门成员每月初将各部门提交《部门持续改进计划》和《持续改进项目申报表》进行分类汇总,提交精益改善项目组讨论审定。

  ②公司每一个月组织一次精益改善项目会议,公司精益改善项目组成员参加; A、 评定各个部门精益改善项目,并制定改善措施和实施方案; B、 审定各个部门的《持续改进项目申报表》,确定财务预算方案及成本分析方案。

  ③经精益改善项目组评审同意实施的“精益改善申报项目”和工厂生产、管理环节的重大焦点问题和生产链上的采购、客服问题,作为“公司级精益改善项目”由精益改善项目组,按照项目写实、分析、设计步骤组织实施。

  ④项目组组长组织编制项目实施计划,并在精益改善项目例会上汇报改善项目进展情况。在实施过程中如需资源支持。

  本项目自2015年4月01日起开始执行。


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