室外排水施工方案

2023-03-20 方案

  为了确保事情或工作安全顺利进行,时常需要预先开展方案准备工作,方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。那么大家知道方案怎么写才规范吗?以下是小编收集整理的室外排水施工方案,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

室外排水施工方案1

  一. 概况:

  xxxxx室外排水工程与三期建设:sxxxx为一期xxxxxxx为二期,其余为三期。本次设计施工的为一期工程,即除s1(已单独施工)外xxxx及相应区域的排水工程,设计为雨,污分流制。

  污水系统:设计化粪池一座(13#),有效有效容积100m3,位于c4楼南侧东部,为钢筋混凝土结构,埋深到5.5m,管线总长度m,材质为hdpe高密度聚乙烯双壁玻璃管,管径多数为dn200采用弹性密封圈承插式连接,建筑物至室外第一个检查井采用承插式排水铸造管,水泥捻口。检查井设计为塑料检查井,共计182座,规格,尺寸按设计要求依其连接的'管径和覆土深度不同进行选型。

  xxxx楼的污水排至13#化粪池,化粪池出水排至二期。在c5楼两侧雨二期化粪池出水汇合后排至市政管网。xxxxx楼污水在a1楼东侧与二期(xxx)排水汇合至位于三期的化粪池,在排入市政管网。管线埋深(),位置大部分在楼座北侧,xxxx楼南北侧。

  雨水系统:雨水系统主管线主要沿小区内道路布设,分区排至二期,三期与二期三期雨水汇合后排至市政排水管网。主管线共 ()m管径dn300和dn400,检查井70座,支线()m,集水井 ()个,管材与污水管材材质相同。检查井采用砖砌检查(φ1000mm)按照有地下水施工。雨水口设计有道牙路面时采用边沟式雨水口,设计无道牙路面时采用平算式雨水口,雨水口连接

  管径dn200,起点埋深0.9m,坡度0.01 。

  所有在车行道上的检查井,井盖均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖,其他部位采用轻型铸铁单层井座和井盖。化粪池入水采用重型球墨铸铁双层井座井盖。

  二. 施工准备与安排

  1. 相关技术人员熟悉图纸,提出设计问题,并联系设计专业解决

  2. 技术人员按图纸,设计材料用量,并提报材料计划。

  3. 核对楼内出水管埋深标高和市政入口标高,有问题时协调解决。

  4. 安排选择专业施工队伍

  5. 协调甲方确定厂区室外地坪,道路等调整标高。

  6. 编制化粪池单项施工方案(开挖、支护、降水)和施工技术交底。

  7. 材料部门尽早做好材料采购,市场调查,询价与合同签订,保证按期进场。

  8. 依各楼外架拆除时间和场地条件安排施工顺序或分区段同时施工。

  9. 项目安排专人(工长1人,技术2人分别兼管雨水和污水系统,质量,安全)或成立专项施工管理小组。

  三. 主要施工方法:

  1. 化粪池:本化粪池尺寸大(13.7×3.7m)埋深大,采用降水放坡开挖。降水采用轻型井点降水方法,降低地下水位至基地标高下0.5m,并采取浅井二次降水方案,排除上层滞水以保基坑边坡稳定。基坑边坡按1:1.5放坡,若场地受限基坑上口距建筑物小于2m

  时,采用打木桩支护方案。施工期间对临近建筑物(c4楼)进行监测(变形)。化粪池施工需组织人力物资,快速施工,及时回填。具体另单独编制化粪池施工方案。

  2. 污水系统:

  (1) 沟槽开挖:机械开挖,人工清底,开挖槽底宽度为管径+600

  (工作面)边坡按1:1放坡,挖出的土可堆放于沟槽两侧距离上口边沿1m以外。根据地下水情况,沟槽纵向间隔20~30m在槽边挖设0.5×0.5×0.5m集水坑,以便于及时抽排槽内积水(地下水和雨水),不得超挖或扰动原状土超挖扰动或不良土层时,用天然级配砂石或碎石换填,密实度0.95.

  (2) 管(井)基:一般土质条件下铺垫100~200m厚沙石,并夯实

  密实度为0.95.管基应平实标高坡向坡度正确,借口部位凹槽在管道接好后立即用砂石填实。

  (3) 管道与检查井安装:按照图集及相应的工艺要求进行安装,标

  高坡向与坡度正确,接口严密(检查井顶面标高按设计要求),承口逆水流方向,插口顺水流方向,所有连接配件由管厂配套供应,管道与检查井连接按图集()做法。检查井上部井座井盖按照设计要求和图集做法施工,井座底部回填必须夯实。与检查井连接处设置可伸缩接头,与检查井连接砌井时用砼包封插入井堂的管端(100mm厚)c20,管端处设置上水胶圈预留洞管径加100mm,用1:2水泥砂浆填实,砖井留孔拱圈,设过渡段由不少于2节,软管柔性连接而成,

  过度段与井采用刚性连接。

  (4) 回填:管道安装经检验合格后尽早回填,管座180o内用中粗

  砂回填管顶以上,0.5m以下范围人工对称回填。管道接头部待闭水试验合格后回填。管顶0.5m以上用机械回填。分层(200~300mm)夯实,密实度0.95 。回填时两侧对称填土,沟槽内无积水,不得用淤泥和软性土回填,管顶0.5m以下可用碎石屑,中粗砂或良质土(粗颗粒土或沙土),土内不得含有带棱角的杂硬物体。

  (5) 闭水试验:管道敷设完毕、检验合格、接头外露,按井距分隔

  长度按直线段不大于1000m分段带井试验,接头(口)外观无污漏,污水量满足qs≤0.0046di(管径),闭水时间为24小时。

  (6) 变形检验

室外排水施工方案2

  (一)给水管施工流程

  测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填

  (二)施工方法

  1. 土方施工

  (1)给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作,并对基准点采用保护措施,应作出明显标记;施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩,应采取保护措施,在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记;

  (2)管沟开挖深度按设计图管线标高的要求,塑料管深度应超出管底200mm,其他管挖至管底标高;沟槽深度的控制:当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高 300~500mm 处,用水准仪布设水平标桩,间距不大于10m,最后挖土时,操作人员可椐其拉水平线,用300~500mm样棒作为清底找平,铲除脚泥的标准。

  (3)沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响建筑物、各种管道和其他设施的`安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘宜不小于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施;

  (4)压力管道水压试验前,除接口外,应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方,水压试验合格后,及时回填其余土方。

  (5)土回填时,沟槽内应无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过高;槽底至管顶以上0.5米范围内,回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

  2.井室施工

  (1)阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

  (2)穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

  (3)砖砌井室应符合以下要求:

  a.砖缝砂浆应饱满,抹面应压光,不得有裂纹、空鼓等缺陷;

  b.井梯、踏步安装前应做好防腐,随砌随安装。

  3.管道敷设组装

  (1).管道在组装前须将内部清理干净,敷设后,在管沟内不得有应力弯曲现象;管道敷

  设中断时,应将管口临时封堵。

  (2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

  (3).管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时,沿周围各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm。

  4.阀门安装

  1)、按照阀门位置,进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。

  2)、核对阀门的规格、型号,并确定安装方向。

  3)、连接的阀门在关闭下安装。

  4)、安装前检查阀门是否灵活,存在的问题在安装前处理好。

  5)、阀门安装要便于操作、维修,符合安全及需方要求。

  6)、先将阀门放到井下,然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位,将阀门在合适的位置安装,对好位置上好。

  7)、检查阀门是否牢固。

  5.消火栓安装

  1)、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内,消火栓井一般用mu7.5红砖、m7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

  2)、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座,坻座时应设混凝土支墩,支墩与三通,弯头底部用 m7.5水泥砂浆抹成八字托座。

  3)、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m,消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m,冬季室外温度低于-20℃的地区,地下消火栓井口需作保温处理。

  4)、室外消火栓安装前,管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍,外壁需另回热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍,并用沥青麻布包严,消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

  6.管道试验及冲洗

  (1)管道安装完毕后须进行试验:所有给水管道做强度压力试验

  (2)管道试验前,所有管道的连接工作已结束,混凝土部件的养护期已符合要求;

  (3)管道上水应从低点处缓慢灌入,试验管段的高点及末端应设排气阀,使管内气体排放尽;

  (4)埋地管道试验、防腐检查验收后,应进行竣工复测,填写测量记录与隐蔽工程记录,经监理工程师确认后,及时回填并夯实;

  (5)压力试验时,与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离;

  (6)管道进行强度压力试验时,应分级升压(10%,50%),每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压,水压升至试验压力后,保压10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格;

  (7)管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验,将压力降至设计压力,保压10min,压降不大于0.05mpa为合格;

  (8)给水管道系统冲洗应在试压合格后进行,水冲洗应连续进行,流速应不小于1.0m/s,以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格

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