毛石混凝土施工方案

2023-02-24 方案

　　为了确保我们的努力取得实效，时常需要预先制定方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。优秀的方案都具备一些什么特点呢？下面是小编整理的毛石混凝土施工方案范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

毛石混凝土施工方案范文1

　　毛石混凝土施工工艺流程如下：

　　第一步，浇筑的时候，应该先铺一层8到15厘米厚的`混凝土打底，再把毛石铺上。毛石插入混凝土大约50%之后，灌入混凝土，填满所有空隙。逐层铺砌毛石，浇筑混凝土，直到基础顶面，维持毛石顶部有多于10厘米厚的混凝土覆盖层。掺加的毛石数量应该不多于基础体积的四分之一。假如是在钢筋混凝土基础内放毛石，可以先用绑丝把毛石固定在钢筋上，再浇灌混凝土。

　　注意：毛石混凝土的厚度不应该比400毫米少。

　　第二步，把毛石铺放均匀，让大面朝下，小面朝上。毛石间距通常要多于10厘米，离开模板或是槽壁距离多于15厘米。

　　第三步，对于阶梯形基础，每个阶高厘米应该整分浇筑层，而且要有两排毛石，每个阶表面要基本抹平。对于锥形基础，应该维持斜面坡度的正确以及平整，毛石不露在混凝土表面、

　　施工准备：毛石应该选用坚实以及没有风化，没有裂缝，洁净的石料，强度等级高于MU20.毛石的尺寸不应该多于所浇灌部位最小宽度的三分之一，而且不得多于30厘米。表面如果有污泥以及水锈，要用水及时冲洗干净。

毛石混凝土施工方案范文2

　　一、工程概况

　　舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。总建筑面积3242㎡。为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。

　　砼体积约2500m3.按大体积砼施工要求施工。由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。

　　二、材料选择

　　1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。

　　2、粗骨料：毛石，料径约200mm;碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。

　　3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

　　4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。

　　5、外加剂

　　减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。

　　三、砼配合比：

　　1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。

　　2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。

　　3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。

　　四、施工准备：

　　（一）现场准备：

　　1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。

　　2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。

　　3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。

　　4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。

　　5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。

　　6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。

　　（二）人员组织：

　　1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。

　　2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。

　　（三）机械准备：

　　（四）砼供应：

　　毛石砼约2500m，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m，计划50小时浇筑完毕。第二段约1000m，计划33个小时完成。即每小时需要供应砼30 m，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。

　　五、大体积砼浇筑后的测温：

　　1、现场测温布置：

　　①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。

　　六、加强砼浇筑过程控制：

　　(一)施工布置：

　　1、砼浇筑按技术核定单的要求“本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-7.710m)为抛石混凝土”。

　　2、毛石砼采用分段施工。浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。

　　3、砼浇捣采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法。前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。

　　4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。

　　5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。同时要注意避免发生跑模现象。

　　（二）模板：

　　基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。

　　（三）脚手架

　　由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。脚手架竖向和水平方向钢管间距20xxmm×20xxmm。水平钢管搭设在砼上表面300mm处。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。

　　砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。

　　（四）砼浇筑要点

　　1、底板砼的'浇捣必须进行周密考虑和组织，应一次性连续浇捣完成，不留施工缝。

　　2、大体积承台砼浇捣采用“一个坡度.分层浇筑,循序渐进.一次到顶”的浇筑方法。前后布置三道振动器.第一道布置在卸料处,第二道布置在坡脚,第三道布置在中间,确保砼振捣密实。

　　3、在浇捣过程中控制好间歇时间,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。

　　4、砼浇捣是重要关键.严格掌握振捣插点振捣持续时间,避免漏振,在振捣上层砼时,振捣棒下插50㎜,以消除两层间气缝, 确保砼振捣密实。同时振捣时不触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

　　5、认真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮浆，用长滚桶碾压三遍后再用木抹子打磨，二次抹面压实。

　　6、砼浇捣施工过程中一方面按规范要求由现场专职人员抽样制作试块外，另制定现场每车测定塌落度制度，测控频率每小时至少不少于一次，并作好记录。

　　7、加强砼测温，商品砼严格控制原材料温度及出机温度，浇筑时测量砼入模温度(不得低于5摄氏度)，专人负责，建立记录。

　　七、

　　砼浇筑及二次抹面压实后，立即在砼表面用塑料薄膜覆盖或保持混凝土表面湿润，新浇砼水化热速度比较快，盖上塑料薄膜可进行保湿养护，防止干缩裂缝。柱、墙插筋处特别注意盖严，防止温差过大产生裂缝。并根据室外温度变化及测温温差，随时调整覆盖棉毡厚度。待终凝后浇水养护，保护砼湿润，养护时间不少于14天。

　　八、

　　1、拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时注意各项原材料保温，保证砼入模温度不低于5C。

　　2、现场砼搅拌站应设专人负责掺入外加剂，掺量要准确。

　　3、施工现场对砼搅拌站要逐车检查，测定砼塌落度、温度，不合格者退回，并建立记录，严禁砼搅拌车随意加水。

　　4、砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过2.5小时。

　　5、施工技术管理部门设专人负责测温及养护的管理工作。

　　6、浇筑前应将基槽内杂物清理干净。

　　7、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并进入标准养护室养护。

　　8、健全各项施工技术与管理资料。

　　满足抗裂安全度要求。

毛石混凝土施工方案范文3

　　一、施工依据：

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》

　　二、工程概况：

　　本工程为xxx高炉2#高炉基础毛石混凝土垫层。平面布置如下图：

　　本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大，基底高差较大，模板支设有一定难度，工期紧迫，质量要求高。

　　三、施工准备：

　　(一)、材料要求：

　　1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。

　　2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

　　(二)、主要机具：

　　混凝土搅拌机、振捣棒

　　(三)、作业条件：

　　1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。如下图：

　　2、模板按设计处理方案支设完毕。

　　3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。

　　4、人员、机械现场就位。

　　四、操作工艺：

　　(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽-6.855m→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽-4.00m)→养护。

　　(二)、施工方法和技术要求：

　　1、施工工艺：

　　毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

　　砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

　　2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

　　3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

　　4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。

　　5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C15。

　　2.施工方法

　　2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10：3.15，按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。

　　2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的`浇筑砼。

　　2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。

　　2.4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。

　　2.5、毛石混凝土上平标高为▽－4.00米。砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。

　　五、管理体系：

　　施工工长：

　　质检员：

　　标高控制：

　　试验员：

　　模板班长：

　　砼工班长：

　　六、质量要求：

　　1、标高要求：偏差不得大于±10mm。

　　2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。