化工厂生产实习日记例文

8月22日

我们在南化院老师的带领下在仿真机房1进行了基地实习动员、实习方案布置、厂况介绍，让我们了解了一个工厂建成的曲折历程和做成一件事的不易上午十点由实习基地的的'资深老师李亮老师对我们进行下厂前的厂级安全教育通过血淋淋的事故教育提醒我们化工生产的危险性，疏忽带来的巨大的人员伤害和财产损失之后然我们了解了安全教育的重要性和国家的相关安全法规

安全第一，预防为主不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的“三不伤害

处理事故的四不放过原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，肇事者没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过讲到这里让我思考，如果大家都能按要求做，由人为因素造成的事故应该降低很多吧

接着李亮老师讲了实习基地的管理目标三“零”：零工伤、零灾害、零污染因为生产装置已经停产并进行了改造，使其适宜学生模拟操作但为了更贴近生产实际，并且有一部分厂区的生产作业仍在进行老师仍严肃的.说明了在实习期间的纪律

告诉我们哪里不允许随便进入，哪里禁止吸烟不安全因素有哪些在去现场时必须标准佩带安全帽和衣服1实习期间，一切行动要服从指导老师的安排，不得擅自行动2按时上下班，不得迟到、早退3严格遵守厂、车间的规章制度，未经允许不得操作现场设备、电器、仪表、和阀门4四严禁;严禁在厂区内吸烟;严禁玩游戏、玩手机、看报杂志等严禁逃岗、脱岗、睡岗严禁在中控室计算机上插接个人U盘等移动设备5五不准;不准不穿工作服进入实训场所;不准不戴安全帽进入工作现场不准穿带钉鞋高跟鞋上岗不准迟到早退;不准大声喧哗6注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋7严禁碰阀门，仪表，按钮8注意环保，保持工厂的环境卫生9分批进入工厂，不要妨碍正常生产操作之后做了工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒以及如何逃生等内容的.安全生产教育让我们了解了安全标识和安全色表示的不同含义，储存罐不同颜色盛装气体不同在不同工作岗位人身防护设备并告诉我们在均酐收集时要戴防酸手套和胶靴、防尘口罩

在生产中防火是最重要的一项，老师就不同环境如何选用灭火器做了详细的介绍并就均酐生产装置灭火器的安放位置具体做了说明并提醒我们进车间参观时留意一下多媒体与生动的实例让我们对安全又有了深刻的.印象并进行下厂前的安全考试

8月23日

昨天下午我们进行了工艺介绍今天我们的任务是分组下车间观看工艺流程我们准时的在入场口集合，带好安全帽，穿着长裤，在老师的带领下排队进入操作区老师先让我们自己看各种设备，看我们自己能认识那些设备我们在各种显示仪表前走马观花的看值得注意的`是各种管道和筒体都包裹的厚厚的我开始还认为是为了实习好看才弄得，很干净好奇里面到底是什么样的

后来老师带我们逐一介绍设备，才知道那厚厚的保护是为了给管道保温因为大部分是高温环境下进行的否则会有很多热量损失一个多小时的时间，老师让我们初步的认识了昨天课上讲到的设备但看到有两排共八个捕集器时仍不清楚是怎么工作的老师问我们关于设备工序流向的问题但谁也不会回答然后老师带领我们从捕集器开始简单的介绍了一下设备和让我们注意一下显示仪表的不同给我们介绍了化工中常见的组合——四件套使用时，先开后再开前阀关闭时，先关前阀后关后阀旁路开关是当管路出现故障时使用的`接着向我们介绍设计爆破口的作用和其它设备的的细节在最后老师讲了石家庄一所私人工厂对生产工艺的改进，使得省去了向水解池搬运转移的人力劳动提醒我们，搞设备的人必须熟悉生产过程，才能够对工艺设备进行改进才能够不断的创新

下午安排的是理论课，由黄玉红老师做水解脱水干燥工艺的介绍水解工段介绍：

均酐粗产品在水解釜中加入一定量的水和活性炭，加热水解后经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品在捕集器中得到的粗酐含有副产品，需要经过水解、脱水、升华进行精制并且根据各捕集器中得到粗产品质量情况分别进行一次或多次水解启动水解釜中搅拌器并由软水罐经软水泵定量向水解釜加入软水釜内装有活性炭再搅拌下通蒸汽加热水解，过滤器中装上滤袋为了阻止活性炭通过而有影响产品质量

为什么加滤袋?老师还专门讲了装置加装滤袋的改进工艺的故事有一家外贸企业想要产品并给出的价格是市场价格的两倍但只有一个人要求，产品的检测是检测含碳颗粒数这样的质检要求是第一次听说，通过实验测定原有的生产工艺远远达不到质量要求但为了拿下这个业务，工厂的研究者开始了过滤装置的.选择最后选择加装多层滤袋来除去活性炭但这样就增加了通过的阻力，使得管路容易阻塞而要定期的检查滤袋情况

经过水解的物料进入结晶槽中自然冷却结晶，后经离心机甩干再将水解工序的'物料，均匀的加入不锈钢小舟中打开脱水釜开盖，将小舟放入列管中，在真空状态下进行脱水副产品停留在小舟中升华后的产品附在釜结晶腔壁上

干燥由送风机将热空气以2040m/s的.速度向上流动，湿物料由加料器加入，使颗粒悬浮在高速气流中由于充分接触，使物料快速除去水分，干燥后的物料随气流进入气流管出口的旋风分离器，产品从分离器下部出料抽引出另一种是真空圆锥旋转分离器烘干物料

8月24日

今天上午我们在仿真机房进行了仿真实训每人一台电脑在老师的指导下我们开始模拟操作开车过程在指令的指导下我们进行开管各种阀和开关由于是第一次操作真的很盲从，不知道每一步是为了什么慢慢的才知道我们进行实际的生产控制过程也是这样的对这样的.控制很感兴趣但我们慢慢看懂了流程，想快速完成要求时，有的加热、降温过程都得慢慢熬时间越急却不达到规定温度又意识到生产的开车过程也是很缓慢的，这也是为什么要连续生产的原因吧直到下课时我们也只玩车了一两个工段的操作

下午的安排仍是下现场参观学习这次老师给我们从鼓风机开始，沿着空气的流动方向介绍了各种设备和每个空气管路的作用然后是让我们自由参观自由问问题我问老师，实际不是要三个捕集器么?为什么这里有两排每排四个为什么第一个要用保温包起来这几个捕集器不一样么?捕集器间的连接管为什么用三通管我的提问老师到耐心的给了解答才知道，保温是为了防止快速降温，在保温时结晶稳定，得到的产品质量纯度大而其他副产品则因为沸点不同而继续向第二级过三通管是为了防止因温度不稳定造成管路堵塞，设有开孔是为了定期检查管路是否堵塞否则可能有因阻塞发生爆炸的危险这样也可以让我们轻松的分辨哪条管路是走产物和原料的又带我们去熟悉化料槽与反应器，应注意的`事项感觉我们想问题太肤浅了，设计的安全保护设计是要考虑的那么多并提醒我们对不同颜色注意看一下有什么不同然后告诉我们不同管路走的物质是不同的，也可以看出是否有危险绿色的是冷水路线;绿色的是水，蓝色的是空气;红色的是蒸汽等

在从车间出来的.路上，我好奇地问老师开人孔收集产品时不也有气体溢出这不也污染大气么?这不关心吗?老师说，伤害肯定是有的而且我们的这套设备自动化程度低，现实也很难改进所以工作时间不能很长，就因为工人出现出血的病状，才停产的

8月25日

上午是理论课，化工设备介绍

(1)汽化器

结构：汽化器主要由下列组件构成：锥形封头，栅板，填料，支座，分配器，撑持圈，法兰连接组件、分布器，防爆口等零件构成

工作原理：操作中将原料均四甲苯加入均四化料槽中，打开蒸汽进气阀及疏水器阀门，蒸汽加热融化均四甲苯，经均四液下泵，加入均四计量罐中均四计量罐需通少量蒸汽保温至100±5℃液态均四甲苯经均四过滤器过滤后由均四剂量泵定量地送入汽化混合器内

作用：将液态的`均四甲苯和空气混合气化，变成液态混合状的气体，混合均充匀后的气体有利于氧化反应

(2)氧化反应器

结构：主要由下列零部件构成：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成

工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯与热空气匀称混合汽化后，由氧化反应器的上部进入氧化反应器为列管式固定床反应器，列管内匀称填装催化剂，管外由熔盐加热熔盐在熔盐槽中由电热棒加热、控温，经熔盐液下泵进入反应器下部，经分配后进入管间，由反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽在反应过程中始终保持熔盐循环氧化反应产生的`多余热量在熔盐冷却器中与空气换热降温后返回熔盐槽作用：均四甲苯与空气混合物在氧化反应管内催化剂的作用下，反应生成均酐及副产品及完全氧化产品二氧化碳和水

(3)换热器

结构：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成工作原理：从氧化反应出来的均酐反应气经换热器管程一二换热器管内与壳程空气换热降温再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空作用：降低均酐反应气温度，加热空气，均酐反应气温度低有利于结晶捕集，加热空气的温度高有利于进入汽化器和均四甲苯进行气化

(4)热管换热器结构：由管箱、箱盖、热管、分布板和管法兰等零部件构成

工作原理：从换热器出来的均酐反应气再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空、

作用：从换热器出来的均酐反应气的`温度仍然比较难结晶，所以其作用是在降低均酐反应气的温度

(5)第一、二、三捕集器(结构基本相同)

结构：捕集器由筒体，球形封头，管板，列管和支撑环等组成结构形式是列管式捕集器

原理：利用换热器的工作原理，管内通过均酐反应气，管外经过空气，通过管壁进行换热进入捕集器的反应气体与壳体的空气换热降温后凝华出产固体粗产物，均酐反应气在捕集器中进一步冷却、慢慢结晶，气态的均酐凝华酿成了固态，结晶在捕集器的`底部，跟着温度的降低，随着温度的降低三个捕集器中结晶的均酐量也就不同，越是向后结晶得量越来越少

作用：结晶，使气态的均酐结晶成固态的粗酐

(6)第四捕集器(是为了减小水洗塔的高度而添加的尾气吸收冷却装置)

结构：隔板折流式，结构简单，由底板，筒体、吊块封头、人孔、出料孔组成原理;利用流体折流作用使气相中固态物质降结在底部⑺熔盐冷却器

结构：管板式列管换热器，由管箱、法兰、筒体、膨胀节等熔盐走壳程，空气走管程通过管壁进行换热

工作原理：熔盐在熔盐槽利用电加热、控温，熔盐在回路内循环流动氧化反应中与冷空气换热降温返回熔盐槽⑻水洗塔

结构：湍球吸收塔，由裙座、封头、法兰连接组件、支持环、栅板、填料、手孔、进水口喷头、旋流板、塔节、烟道组成

工作原理：处理第四捕集器残留在空气中的污染气体降低排放标准，保护环境，对尾气净化⑼脱水釜、升华釜

结构：支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热棒接口、管板、测温口、吊杆、封头等

除此还有罗茨鼓风机、液下泵、柱塞计量泵等重要动设备

下午又是下现场讲解这次老师带我们将整个工艺看了一遍，并介绍了所有设备重点介绍了热管换热器的`工作原理和结构，正由于已经不生产了外面的挡板换成了透明无机玻璃板我们可以清晰地看清列管的排列并说为什么要使用软水，为什么出口处的几排列管没有散热片怎样制作热管并要将温度保持在210~220度，这样既不使温度太低而结晶堵塞管道，也不使温度过高而影响第一捕集器的收集，而是大部分产品后移两套捕集器间歇使用使得反应过程可以连续进行

在反应器下，老师说了以前防爆膜发生爆炸的那次事故幸运的是没有人员受伤并向我们分析了那次事故的原因在罗茨鼓风机处介绍了除尘净化空气的'必要性，接头连接的防震试车如何检测管路正常但有人问气流有多大时老师说，以前下雨，有一个工人怕雨进屋，就去关进气口旁的窗子刚关上就听门砰的一声关上了可见气流大无意的关心也可能是危险更让给我们知道了危险无处不在

然后带我们看了抽真空系统，和是如何运转的接着我们来到独立厂房的`脱水釜、升华釜车间，看了设备的结构由支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热棒接口、管板、测温口、吊杆、封头等组成，并让我们看各种设备，问想到的问题

8月26日

今天是生产参观最后一天，上午的理论课来的'人很少我坐在第二排竟然成了的第一排老师讲了均四的干燥脱水设备并与昨天的现场观察联系起来让我们很容易明白也加深了我们对设备工艺的印象

下午的下现场实习，没有了前几次的严格，人也少了很多只剩下二十来人老师的生气没有表现出来，但老师在现场讲述了本校学生如果不来会怎样但我们的出勤他们不给打分所以对我们很松但他加重语气说：学知识是自己的'事接着让我们自己再细心看一下设备一会老师又着重细心地讲罗茨风机的安装结构，保养和不同部位的作用出现故障会怎样

风机是不停歇装置，会产生大量热量，需要软水循环冷却装置，并讲解了冷却水流动的方向下近上出油润滑装置、皮带传动受力要均衡当皮带要更换时要一起更换，否则会因为新旧皮带张力的不同而易损坏这个解释是我从来没有想过的接着说了进气口的滤网和消声装置风机与出口处的橡胶管连接的作用减震防止连接螺栓松动等内部有单向限流阀，开车前要先试车，检测正常、排空达到预定压力安全阀的作用老师将每处可能出现的`情况和发生的事故都细心的分析让我们提起注意安全生产的重要性并告知如何紧法兰螺栓，不正确的顺序会出现的情况

在柱塞式计量泵前将一部分结构打开让我们来看并仔细讲解如何工作，如何调节计量让我们注意防漏结构在最后老师说对于我们专业要多动手，只有动手才会去用它，才会去修理只看只知道理论不代表有动手维修能力在实践中才能真正的提升自己

8月29日

离心泵的拆装

这周我们的实习是在校本部的'动手拆装早晨我们乘车来到校本部，按分好的小组进行组合首先老师给我们演示了一遍准备工作和拆解步骤然后就由我们自己动手了

拆前准备，将新的垫布铺好，摆放好需要的拆装工具，按工具的'大小顺序摆在一块洁净的布上，另一块摆放拆下的零件老师还不时指正我们摆放的错误操作

首先我们拆卸基座的大螺钉，然后将基座移开，斜放有叶轮的部分，将固定钉拧开，放好，取下叶轮，将精密部分向上放在垫布上，然后拆卸密封组件，接着将出油螺盖、进油盖、液位视盖拆除再拆轴承封盖将联轴器键拆下，然后两个人配合用套管和锤子将轴从轴筒中用适当的力打出来将拆下的零件由大到小有序的排好，再按零件的精度程度先用汽油浸泡轴与轴承，再用柴油把零件由精密件到非精密件洗涤一次用干净的.纱布擦拭干净，并检查零件是否有破损现象当所有零件擦拭检查无缺陷后开始安装首先装轴，将轴承内与轴面与外壳接触处喷洒机油，均布并检查轴与轴承配合，加垫圈装端盖，对角紧螺钉密封弹簧安装要注意凹凸的对应

老师让注意的事项;密封部分不能接触其他，摆放要朝上轴端不应着地要用纱布包裹保护起来橡胶圈不能用油浸洗，用纱布擦拭干净，当螺钉不脏时可不浸泡但必须擦拭，安装时，活动的`部分都应用机油润滑端盖上油槽孔必须与主体的油孔相对

下午老师进行了拆装考查剩余的时间老师简单的介绍了离心泵的`拆装要点特别提到与钢铁管道连接要防热胀冷缩，用一段软铁管连接，安装时注意水平度，闸的作用安装好检查先用手转动联轴器看是否灵活，关闭出水口，灌水看是否密封完好接着点动试车，听声音，观察旋转方向，止回阀，关闭所有闸门，看静压下是否满足要求然后在运转

8月30日

换热器的拆装与检验

今天我们主要进行了填料函式换热器和U形管式换热器的密封性检验利用水压检测密封性，先壳程后管程，首先老师带领我们几个同学先进行指导下的安装测试让我们熟悉整个操作过程之后使我们自己分组进行

我们首先找好需要的工具和足够的螺栓

首先将密封圈抹黄油然后与封头封圈筒体用螺栓对角紧固安好测试压力表和排水阀然后注满水(主要工艺参数1)氧化：加压测试先加压到0.9Mpa打开排水阀，看水是否均匀的流出，均匀后，排气关闭，继续加压到试验压力1.5Mpa保持半小时，将外表擦干净，查看是否有渗水处再降压到1Mpa，再排水，重新组装测试管程

U形管式换热器的密封性检验利用水压检测密封性，先测试管程后测试壳程

因为细管不易注满，注水时要有人震动热管以排除管内气体，当注满后，也没有再紧螺栓就进行了加压试验，当加到0.8Mpa时开始漏水，又重新紧螺栓继续加压到试验压力，开始拆由于时间紧，老师只讲了操作步骤，没有继续进行，最后只剩下我们三个人进行拆，并整理好现场，将工具放回原处

虽然我们慢些，但我们知道只有正确的操作才会避免失误良好的习惯才会有序，也会为自己和别人带来方便

8月31日

管路制作

今天我们一组有六个人提前做好了分工，我去找弯头，有的找工具管钳测量尺等当材料都准备好后，我们就开始攻丝切管我负责测量需要的长度，一个负责划线，一个负责禁锢钢管一个固定支架，一个人负责攻丝，一个负责切割合理的分工让我们进行的非常顺利很快就将管切割好了，然后我负责缠绕密封带，其他人负责连接最后只有我们完成了老师要求的管路结构然后按老师的'要求进行尺寸的测量、水压密封试验，测试完成又将管路拆除完成了今天的任务

9月1日

压缩机拆装

今天是动手操作的最后一项了，仍然是老师先给示范，之后让我们自己先试着拆装一遍，然后是两个人合作进行拆装测试考察我们一一按要求的顺序进行，顺利优秀的完成了考察了解了压缩机的工作过程，也熟悉了内部结构更重要的是我们知道了各工件是如何生产的，如何才能使压缩机稳定的运行掌握了压缩机的`拆装顺序、拆装应注意的事项以及安装与调试。

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