危险源辨识及风险评价报告

2022-06-18

危险源辨识及风险评价报告

　　篇一：危险源辨识及风险评价报告

　　**生产车间危险源辨识及风险评价报告

　　**生产车间按照公司统一部署，开展了危险源的辨识、评价、控制工作，现将工作情况进行总结。

　　3月份，组织员工对危险源的概念、什么是危险因素、危险源评价的意义进行了宣传、学习，组织各岗位进行了危险源的初步辨识，经处内评定，整理出本部门的《危险源辨识、风险评价一览表》，并按照要求进行了初步辨识。

　　4月份，我车间举行危险源风险评价会，参加人员包括部门负责人、安全专干、综合管理员、设备管理员、工艺技术员。安环科科长***、安全工程师***应邀参加。

　　会议对****车间初步辨识的43项危险因素进行了风险评价，经过安保处的专业指导及大家的热烈讨论，最终确定了15项危险因素。其中风险达到Ⅴ级的危险源4项，达到Ⅳ级的危险源 8项，达到Ⅲ级的危险源3项。

　　控制措施

　　任何工业生产系统中都存在许多危险源，受人力、物力、技术等方面因素的限制，不可能彻底消除或完全控制危险源，只能集中有限的人力、物力消除或控制风险较大的危险源。车间对评价出来达到Ⅲ级风险的3项危险源初步确定了控制措施，计划制定管理方案进行控制。同时，对车间存在的低风险危险源进行员工安全教育培训，针对

　　针对重要危险源制定应急预案并组织定期演练，以提高员工对风险的防范、分析、辨识意识，全面保障生产工作的安全运行。

　　通过以上工作的进行，使**车间员工认识到面对安全生产中不断涌现的新形势、新情况、新问题，如何有效地预防与控制各种安全生产的问题，使由被动防范事故向主动控制源头并往本质安全化方面转变。同样，开展重大危险源辨识工作是预防重大事故工作的出发点，体现了“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。确认危险隐患，评价其危险性及其可能导致重大事故发生的事件，建立合理、科学、经济的预防和控制管理体系，全面保障生产工作的安全持续运行。

　　篇二：危险源辨识与风险评价报告

　　介休昌盛煤气化有限公司

　　危险源辨识与风险评价报告

　　2013年

　　1 危险源辨识............................................................................................. 1

　　1.1 生产过程中危险源辨识 ............................................................... 1

　　1.1.1 火灾 ...................................................................................... 1

　　1.1.2 机械伤害 .............................................................................. 1

　　1.1.3 触电 ...................................................................................... 2

　　1.1.4 高处坠落 .............................................................................. 2

　　1.1.5 物体打击 ..............................................................................

　　1.1.6 高温灼烫 ..............................................................................

　　1.1.8 窒息 ......................................................................................

　　1.2 公用工程危险、有害因素分析 ................................................... 2

　　1.2.1 供配电系统 .......................................................................... 2

　　1.2.2 蒸汽供应设施 ......................................................................

　　1.2.3 消防系统 .............................................................................. 3

　　1.2.4 厂内运输系统 ...................................................................... 3

　　1.3 自然条件及周边环境影响分析 ................................................. 4

　　1.3.1 自然条件影响分析 ..............................................................

　　1.3.2 本公司对周边外部环境的影响 ..........................................

　　1.4 重大危险源辨识 ........................................................................... 5

　　1.4.1 危险物质重大危险源分析 .................................................. 5

　　1.4.2 危险设备、设施重大危险源分析 ...................................... 5

　　1.5 危险、有害因素综述 ...................................................................

　　2 风险评价 ................................................................................................. 6

　　2.1 预先危险性分析方法简介 ........................................................... 6

　　2.1.1 概述 ...................................................................................... 6

　　2.1.2 危险性等级划分 .................................................................. 6

　　2.1.3 事故发生可能性等级的划分 .............................................. 7

　　2.2 预先危险性分析汇总表 ............................................................... 7

　　1 危险源辨识

　　1.1 生产过程中危险源辨识

　　1.1.1 火灾

　　在生产经营过程中，在仓库内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。

　　另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。

　　储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。

　　1.1.2 机械伤害

　　机械防护设施缺损。由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。

　　由于作业人员技能、生理状态和责任心等原因，可能导致操作失误或违章作业，引致设备误动作可能引致设备损坏或人员受伤。

　　1.1.3 触电

　　人体触碰带电体，会造成触电伤亡事故。电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。

　　1.2 公用工程危险、有害因素分析

　　1.2.1 供配电系统

　　本公司供配电系统主要危险有害因素有：触电、电气火灾等危害。

　　1）触电

　　在电气设备运行、巡视、操作、检修过程中，由于电气设备的屏护缺陷、安全间距不够、绝缘损坏、保护接地失效、违章作业、误入带电间隔、检修工作安全措施不当、电工安全用具缺陷等原因，工作人员触碰到带电体或过分接近高压带电体，均可能造成触电伤害事故，这种情况多发生在电气设备的检修过程中。

　　2）电气火灾

　　火灾危险环境区域的电气设备和线路，如选型不当或因安装、调试、检修等原因而不符合防护性能要求，或因缺乏维修保养、老化等原因而造成防护性能失效，在使用过程中一旦出现短路、接地故障、电气连接松脱、过电压放电、闪络等，都会产生电火花、电弧而引发火灾事故。

　　篇三：危险源辨识与风险评价报告

　　企业名称

　　危险源辨识与风险评价报告

　　2012年

　　目录 ........................................................................................................... 2

　　1 危险源辨识............................................................................................. 4

　　1.1 生产过程中危险源辨识 ............................................................... 4

　　1.1.1 火灾 ...................................................................................... 4

　　1.1.2 机械伤害 .............................................................................. 4

　　1.1.3 触电 ...................................................................................... 6

　　1.1.4 高处坠落 .............................................................................. 7

　　1.1.5 物体打击 .............................................................................. 7

　　1.1.6 噪声危害 .............................................................................. 7

　　1.2 公用工程危险、有害因素分析 ................................................... 8

　　1.2.1 供配电系统 .......................................................................... 8

　　1.2.2 消防系统 .............................................................................. 9

　　1.2.3 厂内运输系统 ...................................................................... 9

　　1.3 自然条件及周边环境影响分析 ............................................... 10

　　1.3.1 自然条件影响分析 ............................................................ 10

　　1.4 重大危险源辨识 ......................................................................... 11

　　1.4.1 危险物质重大危险源分析 ................................................ 11

　　1.4.2 危险设备、设施重大危险源分析 .................................... 11

　　1.5 危险、有害因素综述 ................................................................. 11

　　2 风险评价 ............................................................................................... 12

　　2.1 预先危险性分析方法简介 ......................................................... 12

　　2.1.1 概述 .................................................................................... 12

　　2.1.2 危险性等级划分 ................................................................ 12

　　2.1.3 事故发生可能性等级的划分 ............................................ 13

　　2.2 预先危险性分析汇总表 ............................................................. 13

　　1 危险源辨识

　　1.1 生产过程中危险源辨识

　　1.1.1 火灾

　　在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。

　　储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。

　　根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，对生产工艺、生产设备进行全面分析，其主要危险、有害因素有：机械伤害、触电，高处坠落、物体打击、噪声危害等危害。

　　1.1.2 机械伤害

　　公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：

　　①生产设备安全防护设施可靠性差。操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。

　　②机械防护设施缺损。由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。

　　③设备布局不合理。不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。

　　④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。

　　⑤环境不良。如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；

　　⑥工作座椅不舒适，或高度不当。如冲压的送料工序，如工作座椅不舒适会使作业人员操作时动作勉强，高度不当，易使作业人员重

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