熔融石英坩埚项目组对工艺过程的总结论述

2024-08-01

熔融石英坩埚项目组对工艺过程的总结论述

　　工艺论述

　　随着新能源光伏行业形势回暖，全球光伏行业对光伏组件的装机容量日趋增多，促使我国光伏产业快速发展，已形成较为完整的光伏制造产业体系。

　　光伏产业是战略性新兴产业。发展光伏产业对调整能源结构、推进能源生产和消费方式变革、促进生态文明建设具有重要意义。我国光伏产业当前遇到的困难，既是产业发展面临的严峻挑战，也是促进产业调整升级的契机，特别是光伏发电成本大幅下降，为扩大国内市场提供了有利条件。要按照创新体制机制、完善政策措施、扩大消费市场、规范市场秩序、推进产业重组、降低发电成本的思路，统筹兼顾、综合施策，着力提升产业竞争力。目前，公司研发制造出光伏组件转换效率高、使用寿命长等特点，使公司在全球新能源光伏行业处于领先地位，经公司领导批准自行研发多晶硅铸锭用于高纯熔融石英坩埚项目。

　　项目简介：

　　该项目位于西安比亚迪厂区南区35#厂房，占地1000㎡。项目投资5，000，000元，实验设备均已到位。球磨机、均化罐、混料罐、搅拌罐、干燥炉、固化炉、烧结炉均已调试完成。2013年6月开始试产，因工艺不成熟及人员的不稳定性，烧制8PCS坩埚均有不同程度上的缺陷。具体参照下方图片1：，2014年8月开始第二次试产，烧制10PCS坩埚成品有2PCS，其它均为底部缺陷，具体参照下方图片2：

　　工艺流程及参数介绍：

　　（注：因项目现处于保密阶段，具体参数请详参沈工的测试数据）高纯熔融石英坩埚具体的工艺流程为：

　　下面是各工艺流程及涉及到的参数，仅供参考：

　　1.原料检验：将不同目数的石英砂分类进行杂质检测，检测包括（铁含量检测、粒度检测）。具体参数及测试数据请对照沈工（玉婷）出具的测试报告。

　　2.球磨：按照配方进行混料【配方，指按照一定配比将去离子水、不同目数的石英砂进行混合】。目前，球磨时间是11H。

　　3.均化：将球磨出的浆料灌入均化罐内，进行搅拌均化。均化时间为10D，在均化10D的过程中要对浆料进行测试，测试包括（PH测试、电导率测试、粘度测试、粒度测试、密度测试等）。具体参数及测试数据请对照沈工（玉婷）出具的测试报告。

　　4.混料：对测试合格后的浆料按配比进行混料，其中需添加一种添加剂（陖甲基纤维素纳），需于去离子水混合使用，在用分散机分散30min，倒入浆料中，进行混料。

　　5.搅拌：混好的浆料放入搅拌罐中，进行抽真空，抽取时间为30min。

　　6.浇注：浇注前首先对模具进行喷水，喷水含量为模边2KG/PCS,模芯的喷水重量具体请参照附件中广核出具的模芯合格证书。待模具喷完水后进行喷洒石墨，石墨其实就是一种脱模剂。

　　以上两种工序完成后方可浇注。在浇注过程中，需控制浆料的流速，具体请参照附件广东赛诺窑业出具的操作手册。

　　7.恒温：对浇注完成后的模具进行恒温恒湿，恒温恒湿间的温湿度控制范围为温度25℃（±2℃），湿度50%（±3%）。放置12H，具体恒温恒湿时间视浆料的干湿程度来决定。

　　8.脱模：用翻转架将模具反转，对其进行脱模。脱模注意事项请参照附件广东赛诺窑业出具的操作手册。

　　9.干燥：按照配方设置干燥炉的温度及时间，具体请参照沈工（玉婷）给出的测试报告。

　　10.固化：按照配方设置干燥炉的温度及时间，具体请参照沈工（玉婷）给出的测试报告。

　　11.烧结：烧结是整个工艺中最为关键、重要的工序，它不仅是工艺要求中最为苛刻，而且也是实现成品坩埚的

　　重要一步。按照配方对烧结炉进行设置烧结时间及温度，烧结时间为12H，烧结温度为1360℃。需注意烧结炉4PCS点火器是否正常运行，及时查看烧结炉各区间温度变化。

　　12.打磨：本工序是制作坩埚的最后一个工序。是对有缺陷的坩埚进行修补，以达到合格使用。在打磨的过程中要使用数控磨床进行打磨，使用数控磨床时请参照附件广东佛山赛诺窑业出具的设备操作手册。

　　以上就是熔融石英坩埚的整个工艺流程，在实验过程中特别注意需要控制整个实验的工艺时间，只要掌握好整个工艺流程的时间就能控制熔融石英坩埚的成品率。

　　以上就是本人总结的熔融石英坩埚项目组对工艺过程的论述，谢谢！

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