仓库年终盘点计划三篇
篇一：仓库年终盘点计划
各相关部门：
通知
年底将至，我部门定于20xx年12月27日至12月29四天进行年终大盘点，仓库所有出入库截止于12月26日下午5点整。为了盘点工作顺利进行，希望相关部门密切配合，同时注意以下几点：
1) 生产线上所有不良品、呆滞物料需于12月22日前整理出清单并退库，仓库于12月22日晚停止接收此类物料；
2) 盘库期间需用的原物料以及要出入库的产成品，各部门要计划提早安排，尽量避免在盘点期间进行（此点直接影响盘点数据的准确性，希望相关领导重视）；
3) 盘库期间，厂商送货一律由物流部自行保管，盘库结束后可于12月30日下午依次入库；
4) 12月26日下午5点整，仓库所有原物料、半成品、产成品停止生产订单领料外的一切出入库动作，盘点期间生产订单领料需一次性领齐，同张任务单不得分批领料，特殊情况需请示生产副总(樊总)、生产经理（华贤卫），二者同时批准后仓库予以办理；
5) 仓库于12月31日下班前做完盘点表，电子档发生产部、财务部，抄送总经理、生产副总各一份，并打印好盘点表存档。
仓库 20xx年12月**日
20xx年年终盘点计划初稿
一、盘点会议：召开时间 12月27日 上午9：00 五楼会议室
二、盘点时间：
12月27日上午9：30至12月29日下午5:30共3.5天
三、盘点项目：原物料、半成品、产成品、在制品
四、盘点计划表:
核准:制表:
五、人员分配表
盘点工作结束：
(a)仓库人员重新整理资料。
(b)将整理好的数据打印出来，一式两份：
一份清单（结合盘点的原始资料）由各单位单位主管自己管辖的财产清单上 签署姓名，作为承担保管、维护该批财产的依据，然后交给财务部，财务人 员进行归档保管； 另一份清单，仓库归档
六、原物料成品半成品盘点说明
（一） 初盘作业标准
（二）复盘作业标准
篇二：仓库盘点计划
一：盘点目的：
1、
2、 账务管理不完善，部分物料需重新建账。 帐卡物一致。
二：盘点范围：
仓库所有的产品、物料、零部件等。
三：人员的指派与职责：
1、
2、
3、 组织协调：张超，负责实际盘点工作的组织协调。 库位策划：黄媛（周助理协助），区域规划和库位编号。 盘点人：
第一组：组长：黄媛 组员：黄一春 章委兵
盘点内容及项目：化学品仓、五金仓、辅材仓（按照管理制度仓库分类的物资类别）
盘点起止时间：20xx-3-14 12:30-20xx-3-15 12:00
步骤：初盘 标示建卡 差异复盘 登录盘点表 整理后交付盘点表 第二组：组长：周助理 组员：童建林 张金富 柳洛萍盘点内容及项目：在库成品、在库半成品、在库原材料
盘点起止时间：20xx-3-14 12:30-20xx-3-15 12:00
步骤：初盘 标示建卡 差异复盘 登录盘点表 整理后交付盘点表 第三组：组长：张超 组员：童建林 黄一春
起止时间：20xx-3-15 12:30- 17:00
内容：建账、登录数据。
四：盘点前准备事项
1、库房将进行盘点的用具，预先准备妥当，所需盘点表格（见附件）。
2、存货的堆置，要求按大类划区，区内分批的要求。
3、各项物料卡，事先准备妥当，以备盘点。
4、各项出入库物资于盘点前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，应将尚未入帐的有关单据如入库单、退货单等单据单独记录。而且标示清楚。
5、盘点期间已收到料而未办妥入帐手续的成品，应另行分别存放，并予以标示。
五：注意事项：
1．所有盘点都以静态盘点为原则，因此盘点开始后应停止成品的进出及移动。
2．所有盘点数据必须以实际清点不得以猜想数据、伪造数据记录之。
3．盘点开始至工作终了期间，各组盘点人员均受组长指挥。
4．将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。
5．对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。
6．再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异，如确实有差异，由仓库做成《盘点报告》报厂长批准后处理。
篇三：仓库盘点计划
根据公司的要求，6月底对各个仓库的所有物料进行全面盘点，具体工作有物流部负责，制造部、采购部、品质部协助。
说明：27号17:30之前原材料库、泵芯库、总成库、包装库正常收、发料，28-30号不再发料，请各部门积极配合。
一、盘点目的
1、查明各项物品、材料资产的可用程度，以达到有效利用资产的目的。
2、核对现有存货与账上记载数目是否一致，以把握公司资产的准确性。
4、不良品、呆滞品的发现。
二、盘点范围
1、原材料。
2、半成品
三、实施时间
20xx年6月28日到20xx年6月30日。
四、盘点要求
1、供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中。
2、验收完成物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂存于场，收在场所的临时账上。
3、为保证生产，采购部应提前安排进度物料的到位时间，27日下午17：00停止入库，确保盘点期间生产用料及转配用料。
4、调度员合理安排生产，确保6月28日-7月1日装配的零部件齐全，装配线6月27日12点之前提前开具28日、29日、30日领料单，并催促个班组及时办理与仓库之间的补料事宜。
5、各相关仓库6月27日17点之前把28日、29日、30日装配物料全部发至装配线；6月30日16点后恢复收、发料，以确保7月初的正常生产。
6、清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。
7、将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。
8、将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。
9、盘点时，对计划内物料、备货、仓库滞留物、呆滞品等分别在盘点表上做相应说明，录入数据时新建表单分类录入。
10、盘点人对盘点全面性和准确性负责，在数据录入过程中应保证数据录入的准确性。
11、盘点后发生的物料收、发等日常业务一律计入7月份。
12、盘点过程中出现的问题，公司各相关部门应无条件及时到现场协商解决。
五、盘点的实施
本次盘点查清物料实际库存量和台账是否相符，查明物料发生盈亏的原因，查明物料的质量状况，做到账、物、卡相符，及时处理超储、呆滞物料，节约流动资金。盘点严格按照实物库存进行盘点，采用循盘和抽盘相结合，在盘点期间，盘点人边盘边记，盘点过的物料，如需发料，仓库员应严格按照一盘点、二核对、三减数、四发料的程序进行操作，确保盘点后的物料帐、卡、物一致，在抽盘期间，物控员及财务人员按照30%的比例进行抽查，对账、卡、物不符的物料查明原因后，以实物数量入账。
复检：
在盘点过程中，仓库员对超期物料提出复检要求，品质部指派人员进行 复检。
六、盘点后工作
1、盘点抽查，均未发现问题后，将盘点数量与账目核对。
2、抽盘与初盘在差错率规定以上者，均需再次盘点一次，经初盘、抽盘人员共同确认后，再予以记录。
3、检查呆料比重是否过高，并设法降低。
4、物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并分析原因，提出纠正及预防措施，防止以后再发生。
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