生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好

2022-06-05

生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好

　　篇一：生产计划与物料控制(PMC)程序

　　1.目的

　　为使物料进度满足生产计划的需求，确保工厂生产运作系统正常运行，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力，特制定本程序。

　　2.适用范围：适用于本公司的生产计划和物料控制的所有环节。

　　3.定义：

　　MC：物料控制 (Material Control)，指依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过

　　程；

　　PC：生产计划（Production Control），指对产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产

　　进度的安排；

　　MPS: 主生产计划(Master Production Schedule)；

　　MRP：物料需求计划（Material Requirement Planning）；

　　4.流程图

　　5.职责

　　5.1 业务：提供有效订单，准确传达客户要求和相关资料，跟客户确认最终交期； 5.2 工程：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸； 5.3 仓库：严格执行物料的收发、存储制度； 5.4 MC：制定MRP，实施有效的物料跟踪管制；

　　5.5 采购：根据MC提供的MRP按采购程序安排采购，并按既定交期和实际排产情况跟催物料；

　　5.6 品质：及时进行来料检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，严格复检生产线退料，并对所有检验

　　结果及时反馈至相关部门；

　　5.7 PC：制定MPS和次MPS,对计划到产品实现进行有效控制，确保交货按量、按时、按质；

　　5.8 生产：按计划完成订单，提供准确的产量数据，对生产进度及异常进行回馈，依据BOM清单准确领料，

　　对生产过程中的不良物料和生产余料及时退仓；

　　5.9 财务：核查仓库往来账监督物料用途，确定月度、季度或年度盘点时程；

　　5.10 单证：根据成品入库情况办理各项物流事宜，仓库发货后跟进客户接收情况。

　　6.工作程序

　　6.1订单接收及处理

　　6.1.1业务部下发订单至PC，备注清楚客户要求和相关信息；

　　6.1.2 P C在三个工作日内回复交期，对新产品或其它特殊订单，由PC召集品质、工程、生产、仓库、

　　采购联合进行订单评审，编制《订单评审表》，综合考量订单交期、物料备料周期及生产部门提供的产能和其它准备情况，五个工作日内回复交期。

　　6.2生产计划

　　6.2.1主生产计划

　　（1）PC根据生产提供的标准工时，工程提供的设备计划，形成各机种的《产能计划》，再依据销

　　售预测和已确定订单数量，MC定期回复的物料情况，制定《主生产计划》；（2）生产计划审核后发放相关部门，MC按计划申购物料，生产部按计划安排生产；

　　（3）业务部订单取消和更改，须立即调整计划方案，要求业务部出具《计划变更通知单》通知相

　　关部门，PC更新MPS，MC视实际需求更改物料需求计划通知采购部，生产、仓库接收通知相应调整领发料。

　　6.2.2 跟踪生产进度

　　（1）投产前三天，PC通知工程准备作业指导书及其它相关资料，通知生产按BOM领料，紧急插单

　　和调单PC将提前半天以书面形式通知相关生产部门；

　　（2）生产过程中，如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状

　　况影响生产日程，PC上报主管，知会相关部门（生产、工程、品质、采购）确定解决方案，计划调整方案经审核后，知会相应部门协同实施；

　　（3）对生产计划的实施进行跟踪，要求生产部出具《每日生产报表》，实时掌握设备、人员、材

　　料运作状况和生产进度。建立生产进度跟催表；督促物料进度；督导出货安排。

　　6.3物料控制

　　6.3.1 物料需求计划

　　（1）MC接收PC最新MPS，两个工作日内完成MRP的制定；

　　（2）需求量计算公式：需求数=计划量*单位用量-（库存数+在途数+待检数），最终需求数量还

　　须综合考虑最小包装、最低起订量等影响；

　　（3）未免造成库存积压或漏订物料，MC根据物料需求计划完成《采购申请单》后交与PC确认签

　　字，PC一个工作日内确认完毕，再由MC呈总经办审核，最后交与采购。

　　6.3.2 物料采购计划

　　（1）采购收到《采购申请单》后，两个工作日内按采购程序安排从合适的供货商处采购所需物料，

　　紧急时必需在当天完成，呈总经办审核；

　　（2）采购将最终的《采购订单》回复给MC，以作为MC跟踪、仓库收货和品质检验的依据；

　　6.3.3 跟催物料交货

　　（1）采购按确定之交期负责跟催；

　　（2）供应商严格按照我司的物料编号、物料名称、规格、数量及采购订单号开出送货单随货送达，

　　供应商如遇不可预计的原因造成物料不能按时送达，采购部必须提前二十四小时书面通知 MC。

　　（3）物料发货后，采购填写《到货通知单》交与MC，MC安排仓库收料理货。

　　6.3.4 物料在库管控：具体收发料及其它保管流程参照《仓库管理程序》执行；

　　6.3.5出货管理

　　（1）生产部门开立包含生产单号、产品名称、规格型号、数量等信息的《成品入库单》，随物办

　　理入库交接，仓库确认账物一致后，登记入账；

　　（2）成品区定点定点定位，不同订单的货物不允许放置于同一栈板；（3）销售发货参照《仓库成品发货作业规范》执行。

　　（4）仓库统计每日发货信息，保留所有物流底单交予单证，单证跟进货物状态，确保客户于规定

　　交期内接收。

　　7.参考文件

　　《仓库收发料作业规范》《仓库管理程序》

　　《仓库成品发货作业规范》

　　8.表单

　　8.1 《订单评审表》 8.2 《产能计划》 8.3 《主生产计划》 8.4 《采购申请单》 8.5 《每日生产报表》 8.6 《到货通知单》

　　9.记录

　　9.1 8.1保存于XX部，保存期限X年 9.2 8.2依相应文件要求保存

　　篇二：生产计划与物料控制(经典)

　　一、为什么学习本课程

　　各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争的微利时代。物料资金一般占企业营运资金的55%—80%，而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度。鉴此，物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

　　本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华，透过学员研讨和习作，帮助学员提升工作技能和管理技巧。

　　二、通过本课程您将学习到

　　1.建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本。

　　2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标。

　　3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据。

　　4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅。

　　5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时。

　　6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力。

　　三、谁应该学习本课程

　　1制造业生产计划主管/物料计划经理/主管/计划人员/跟单人员

　　2 生产部门：经理/主管/管理人员

　　3业务部门：经理/主管/跟单人员

　　4仓储/经理/主管/跟单人员

　　四、培训方式：

　　专题演讲、案例讨论、互动问答。

　　五、讲师简介

　　北京时代光华教育发展有限公司特聘高级讲师。香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会(AMA)授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程讲授专家、资深顾问，现任某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的物料管理经验。

　　企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授或辅导过八十多家中外企业，融集中、港、台多家企业经验之精华。著有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍。“寓观念于谈笑间，蕴哲理于诙谐中”，风格生动、幽默，讲解深入浅出或浅入深出，至今有四万四千以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评。

　　曾服务过的客户有：青岛海尔、顺德美的空调、深圳岭东(大亚湾)核电厂、弗兰卡(鹤山)厨具、东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、华纳(广州)有限公司、国光电器、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、西子奥的斯(杭州)电梯、东莞诺基亚、惠州TCL、健力宝(三水)集团、康佳集团等多家知名企业。

　　生产计划与物料控制

　　第一章物料控制构图/流程

　　1.个案演算——控制物料成本演算

　　2.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事

　　深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例

　　3.物料管理三大因素结构图

　　4.物料管理执行流程——上海某实业有限公司

　　ERP物料管理流程主界面实例分析——江门市某实业有限公司

　　北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP——SAP系统采购订单管理流程主界面实例分析——生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料

　　5.物料管理精髓三不政策和八大死穴

　　6.物料管理相辅相成十四流程——生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程/生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度/供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流程及封样管理制度/物料备料与催料流程进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度

　　6.1.江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析

　　6.2生产物料损耗控制方法——深圳某日资精工有限公司生产零库存实例

　　6.3生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表

　　第二章材料计划进料与存量管制

　　1.材料计划流程七步骤——东莞某外资公司

　　东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录——采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料戕况表

　　2.物料跟单员督促物料到位进度三种方法——备料到位率/目标法/预警法…

　　3.安全存量VS最高存量VS最低存量

　　4.库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示

　　5.10种物料成本降低途径和操作方法

　　6.存量管制

　　七种情况下存量管制订购

　　安全存量三种设定方法

　　安全存量四措施——正本清源

　　存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法(Lot For Lot LFL )

　　7.物料请购、跟进与进料控制

　　佛山某公司“镀铬小喷嘴”物料请购/跟进与进料控制过程实录案例

　　8.项目MRP计算/查询/日志——金碟K3系统主界面

　　9.物料短缺八大原因和七种预防对策

　　10.透过掌上计算机电子数据核实仓存实物展示

　　11.物料剩余七真因和如何治疗/预防

　　12.剖析物料供应不继五大方面

　　第三章生产计划控制——柔性化的计划和生产

　　1.生产计划与销售业务链接流程

　　准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

　　有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)——中山某衡器有限公司

　　订单产能负荷分析表实例——东莞某公司

　　2.生产计划控制流程七途径

　　东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进生产计划过程记录

　　生产计划单(PO/NO:GG4K028A1)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单/欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表

　　3.ERP生产计划控制流程子功能

　　4订货型生产与计划控制流程——东莞伟易达集团有限公司

　　第四章生产计划与进度控制

　　1.大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享

　　大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析

　　大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨

　　2.生产产能分析:人力负荷/机器负荷

　　3.插单产能规划应变六方法

　　4.生产计划要点、内容及编制

　　5.ERP中MPS明细查询与跟踪

　　6.生产排序优先五规则

　　7.生产排序三种标准

　　8.生产进度控制三方式——事前/事中/事后

　　ERP(金碟K3系统)生产管理MPS明细查询与跟踪——事前管理

　　ERP车间管理明细功能工序汇报——事中管理

　　生产进度监控三个阶段

　　通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——东莞某集团公司现场运用LED监控生产进度实物展示分析——事中管理

　　透过停工待料工时损耗状况走势图监控进度案例分析——事后管理 9生产进度落后六条改善措施

　　10跨部门生产进度控制七步骤

　　第五章生产计划与生产控制绩效管理

　　1.生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表

　　2.生产三类成本分析——财务监督/跟进

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