电气实训报告

2024-11-25 报告

　　在当下社会，报告与我们愈发关系密切，报告具有成文事后性的特点。在写之前，可以先参考范文，以下是小编精心整理的电气实训报告，希望能够帮助到大家。

　　电气实训报告 1

　　一、实训的性质、目的、意义。

　　电气控制技术实训是在学习常用低压电器设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电器控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电气设备的结构、工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过实训培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦专研的精神。

　　二、实训的要求

　　1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；

　　2、对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力；

　　3、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除法；

　　4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。

　　三、实训内容

　　1、拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的`位置、作用；触电的作用和接线位置；测试吸合电压、释放电压及额定电压；简单故障处理。

　　2、熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。

　　3、练习各种基本电气控制线路的接线和操作，如三相异步电动机的点动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、y—三角形降压启动控制、能耗制动控制。

　　4、现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。

　　5、完成镗床的电气控制系统的安装、调试。

　　四、实训工具、仪表及器材。

　　1、工具：

　　测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等。

　　2、仪表：

　　万用表、兆欧表。

　　3、器材：

　　（1）控制板一块

　　（2）导线及规格：

　　主电路导线由电动机容量确定；

　　控制电路一般采用铜芯导线（bv）；

　　按钮线一般采用铜芯线（rv）；

　　导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别。

　　（3）交流接触器、熔断器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压断路器等

　　五、安装步骤及原理图

　　1、熟悉镗床电气控制电路的工作原理，明确线路中所有电器元件及其作用，特别注意主轴电动机与其他电动机先后启动运行关系。

　　2、按电气控制原理电路图所示列出元件清单，配齐所有电器元件。

　　3、检验各器件，看各技术数据是否符合要求，电磁机构动作是否灵活，有无衔铁卡阻等不正常现象。

　　4、在控制板上分布器件位置，并安装电器元件。

　　5、按接线图的走线方法进行板后线槽布线，注意布线的工艺要求。并检查接线是否正确。

　　6、安装电机，连接电机和按钮金属外壳的保护接地线。

　　7、自检。按原路图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处是否正确，有无漏接错接之处。检查导线接点是否符合要求，压接是否牢固。再用万用表检查线路的通断情况。检查时，应选用倍率适当的电阻档，并进行校零。以防短路故障发生。

　　8、主电动机m1的控制主电动机m1的起动与停止控制：具有正反向点动，正反向低速转动和正反向高速转动等控制。

　　电气实训报告 2

　　一、公司简介

　　珠江电信设备制造有限公司是专业生产高频开关电源及配套设备的高新技术企业，是目前中国最具实力的通信电源厂家之一。多年来，珠江公司专注于PRTEM高频开关电源及配套产品的自主研发。具备较强的技术研发能力，成为《通信用离网型风光互补系统标准》，《通信用太阳能供电系统》、《通信用风能供电系统》及相关通信行业标准的制定者之一，并形成涵盖大、中、小容量的通信电源系统、电力操作电源、太阳能供电系统、风光互补供电系统、及各种规格的交、直流配电屏、直流变换器和逆变器及相关客户定制产品。

　　二、实训目的

　　生产实训是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实训过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

　　通过这次生产实训，使我在生产实际中学习到电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高我们的组织观念。通过生产实训，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起重要作用。

　　三、入厂以来的工作内容

　　自从08年6月份我被录取到珠江电信设备制造公司实训工作至今。工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。组装、接线和布线主要涉及PR20xxCH-6S高阻直流配电屏、PR20xxCH-6M高阻直流配电屏、PRD100AC交流配电箱、PRS3004综合机架、PRTE500机架等；调试主要进行SMPS1000、SMPS20xx、SMPS3000、SMPS6300、SMPS0500、SMPS0704等系列模块的静态调试和高压测试等等。调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。此外，还做焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。

　　四、我对技术工作的理解

　　我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。

　　实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。因此，很荣幸上级领导给我这次车间实训工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。

　　五、我对公司工作的理解

　　很荣幸成为公司的一员。珠江电信设备制造有限公司公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制”原则。技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解，珠江电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年一直处于一个快速的发展时期。从李总的工作报告出站报告中可以看出，不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展提供广阔的空间。

　　同时，也发现公司管理和技术上的某些问题。

　　从实践中发现问题才能解决问题。下面主要汇报一下我在调试过程中遇到的某些问题及其解决的办法。对于一般性的问题，如配电箱开关是否接错或安装是否到位等，通过观察可以通过目测容易地解决；对于一些偶然的、特殊的问题，在调试过程中要花费更多的'时间。需要积极地思考，向有经验的员工请教，亲自动手进行各种检测和试验，问题解决后须做认真的总结，使自己能够知其然并知其所以然。此外，我认为整流主板板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，可是很多维修工根本都不懂。

　　最后，在公司技术和管理上提几点建议：

　　1)目前，公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。从公司长远发展和

　　经济利益考虑，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改进，推出自己的新产品。

　　2)在机柜的接线、布线、调试、安装过程中，我认为机械人员与电气人员应当加强交流，互相配合才能更快更好地完成工作任务，提高生产效率。

　　六、入厂以来的工作体会

　　在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松许多。更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握制作电缆的步骤和一些基本注意事项。不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。

　　在车间实训的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实训是白云学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实训在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。通过生产实训，使我们解和掌握多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们解和掌握交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。

　　在这次生产实训过程中，不但对所学习的知识加深解，更加重要的是更正我们的劳动观点和提高我们的独立工作能力等。

　　最后，我至少还有以下问题需要解决。

　　1、缺乏工作经验

　　因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实训工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

　　2、工作态度仍不够积极

　　在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

　　3、工作上不够钻研

　　我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实训，从中获得的实践经验使我终身受益。并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实训中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

　　总之，在过去的一年里，我在老师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有很大的提高，个人综合素质也有全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。

　　以上是我对已经过去实训工作的总结，总结是为寻找差距、修订目标，是为今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。

　　电气实训报告 3

　　一、实训目的

　　plc实训是机电一体化专业（plc方向）的一门专业实践课程。本实训是配合《可编程控制器及应用》课程教学大纲、要求和课程实施计划展开。通过本课程的实训，使学生在学习了三菱xx系列plc理论知识的基础上，通过上机编程和程序调试实训，进一步提高xx系列plc的应用能力，掌握自动化设备plc控制的分析、设计和改进普通机械设备电气控制线路的能力，掌握可编程序控制器的基本原理和选型应用方法，能够根据设备的工艺过程和控制要求正确选用可编程控制器及配套的常用功能模块、变频器和触摸屏的综合应用，完成常用设备的电气控制系统设计，为今后从事相关的专业技术工作打下基础。

　　二、实训要求

　　plc实训是对综合应用能力的培养，因此在实训过程中要求能够主动思考，积极参与。每个同学必须做到的是：根据工艺要求，分析控制要求，设计控制程序，然后再进行编程、调试，以满足加工所要求的基本工艺过程。

　　个别有能力的同学可以在原有控制要求的基础上进一步完善相应的.控制环节，例如设备维修、调整时的手动程序等，或者结合实际，例如根据控制的某些特点，提出合理化建议并编程实现。

　　三、实训内容

　　本次实训，毛坯零件通过传送带上运输时，通过采用光电编码器一个长度检测和分类的辅助设备；

　　正常规格的毛坯零件可以通过长度测量仪传送到端面铣加工设备；超长的零件先要用锯短，再进行端面铣，需要进行2次加工；而短的毛坯零件则被长度测量仪的挡板剔除报废。

　　可以加工的毛坯零件到达端面铣加工设备后，首先经过定位、夹紧，然后进行端面铣加工，完成后松开夹紧，输送到传送带上进入下一个工位。

　　超长零件，经过定位、夹紧后，先要锯短，再进行上述加工，然后进入下一工位。

　　四、控制要求

　　长度判别的步骤：光电编码器的检测方法是零件带动编码器的轮子旋转，高速记数器通过计算脉冲数，就能计算出零件长度，执行3种不同的控制方案，长度判别的结果：

　　1、短料，挡板转1秒，挡板返回；

　　2、正常零件正常加工；

　　3、超长零件进行特别加工。

　　端面加工的步骤：

　　1、毛坯零件进入端面加工定位块；

　　2、夹紧；（3、超长零件锯片进；

　　4、端面铣刀进（+锯片退；）

　　5、端面铣刀退；

　　6、夹紧松开；

　　8、零件出；

　　9、定位居中。

　　五、设计思路及实施方案

　　根椐控制要求分析后可知，有三种情况产生，第一种情况为短料，不加工，直接踢除；第二种情况为正常料，加工一次完成；第三种情况为长料，加工分为二次加工完成；根椐以上分析采用选择性分支的步进流程设计思路。

　　零件长度的判别是通过零件带动编码器的轮子旋转，高速记数器通过计算脉冲数，就能计算出零件长度。采用_1作为高速计数的输入端，用c235来计脉冲数。设：正常零件对应的脉冲数为500个，若c235中数据小于500时，则为超短零件；若c235中数据等于500时，则为正常零件；若c235中数据大于500时，则为超长零件。通过比较指令，可将这三种结果通过m1、m2、m3区分开来。

　　电气实训报告 4

　　一、实训目的：

　　实习是机械学生不可缺少的实习环节，学校安排本次实习是在学生完成所有基础课、技术基础课后进行的。实习的目的在于通过在实习基地的实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固所学的专业知识，培养实践操作技能，建立电工电子应用的概念。本次的实习要提高自己对社会的认知能力，让自己迅速适应社会，跟上电子信息前进的步伐。通过理论与实践的相结合、学校与社会相沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析解决问题的实际工作能力，以便培养自己成为能够主动适应神会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

　　二、实训设备

　　十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器

　　三、实习内容：

　　5周周二

　　1、电动机的点动控制电路

　　老师讲解原理、连接电路的方法和步骤，自己实践操作

　　①、实习目的：

　　（1）学会三相异步电动机的点动控制的接线和操作方法；

　　（2）了解交流接触器的工作原理和构造；

　　（3）了解按钮开关的构造与作用；

　　（4）掌握三相电动机点动控制的工作原理、安装及操作方法；

　　（5）掌握交流接触器常开、常闭触头在电路中的应用；

　　（6）通过对三相异步电动机点动线路的实际操作过程，掌握由电气原理图变换成实际电路接线图的知识；

　　（7）理解点动控制线路的概念。

　　②、实习元件：

　　十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器

　　③、点动控制原理：

　　当按下启动按钮SB后，接触器KM的吸引线圈通电，常开主触点闭合，电动机定子绕组接通三相电源，电动机启动。松开启动按钮，接触器线圈断电，主触点分开切断三相电源，电动机停止4、实习过程：

　　(1)按点动控制线路进行安装接线，接线是先接主电路，后接控制电路；

　　(2)线路接好后，对照电路原理图仔细检查；

　　(3)先自己用万用表测试电路是否通畅，有没有出现短路的可能！然后找老师进行电路连接核对；

　　(4)实习完毕，切断实验线路三相交流电源，拆除电路；

　　(5)收拾实验台，整理工具后。

　　5周周三

　　2、电动机的长动控制电路

　　老师讲解原理、连接电路的方法和步骤，自己实践操作

　　①、实习目的：

　　（1）学会三相异步电动机的长动控制的接线和操作方法；

　　（2）了解交流接触器的工作原理和构造；

　　（3）了解按钮开关的构造与作用；

　　（4）掌握三相电动机自锁的工作原理、安装及操作方法；

　　（5）掌握交流接触器常开、常闭触头在电路中的应用；

　　（6）通过对三相异步电动机自锁线路的实际操作过程，掌握由电气原理图变换成实际电路接线图的知识；

　　（7）理解自锁的概念。

　　②、实习元件：

　　十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器

　　③、长动控制原理：

　　接通电源开关QF，按下起动按钮SB2时，接触器KM吸合，主电路接通，电动机M启动运行。同时并联在起动按钮SB2两端的接触器辅助常开触点也闭合，故即使松开按钮SB2控制电路也不会断电，电动机仍能继续运行，按下停止按钮SB1时，KM线圈断电，接触器所有触电断开，切断主电路，电动机停转。

　　4、实习过程：

　　(1)按长动控制线路进行安装接线，接线是先接主电路，后接控制电路；

　　(2)线路接好后，对照电路原理图仔细检查；

　　(3)先自己用万用表测试电路是否通畅，有没有出现短路的可能！然后找老师进行电路连接核对；

　　(4)实习完毕，切断实验线路三相交流电源，拆除电路；

　　(5)收拾实验台，整理工具后。

　　2、电动机的正反转电路

　　老师讲解原理、连接电路的方法和步骤，自己实践操作

　　①、实习目的：

　　（1）学会三相异步电动机的正反转控制的接线和操作方法；

　　（2）了解交流接触器的工作原理和构造；

　　（3）了解按钮开关的构造与作用；

　　（4）掌握三相电动机自锁和互锁的工作原理、安装及操作方法；

　　（5）掌握交流接触器常开、常闭触头在电路中的应用；

　　（6）通过对三相异步电动机自锁线路和互锁线路的实际操作过程，掌握由电气原理图变换成实际电路接线图的知识；

　　（7）理解自锁和互锁的概念。

　　②、实习元件：

　　十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器

　　③、正反转控制原理：

　　四、实习总结

　　这一周的实训使我对实际生活和生产车间的电有了一点的认识，让我从中得到了锻炼，对以前的知识加以巩固，还提高了自己的动手能力，培养了团体间的携手和作能力。一周的电工实训进行的紧张有序，使我们有在车间实习体验。这次实训是对实际条件下的依次模拟考核，使用的电压380伏，所以对我们的要求很高，弄不好会有触电的危险，还有烧毁仪器，在实训开始前老师告诉我们，安全放在第一，不能马虎，开电的时候要检查一遍，还要通知其他人，以免触电，老师又讲了试验时应注意的问题，然后我们按分好的组开始做试验。

　　刚开始作一周实训，以为要做很多试验，发下材料一看才四个，这次电工实训一共有两次试验，第一个试验是电动机反-正转实训，我们上学期有一定的理论知识，我想应该没问题，可以做起来，可一做不是那一回事，接完后电机不转，发现是接触点不能吻和。我们将电压改变后，电路恢复正常工作，电机开始反-正转。这让我懂的接线必须认真，不能马虎。在做任何事都必须认真做。是我感受颇多。

　　第二个试验电动机既可点动又可自锁控制线路实训，这个试验线路和上一个没有查别，在加上已经做过二个试验，我们对电器的应用有一定的熟悉。操作起来就比较顺利，我从中学到了很多，让我对电机有了新得认识，可以顺利的进行调控。通过几天的实习，使我懂了许多许多的'道理，真可谓是“受益匪浅”啦，这次我们的实习任务，虽然算不上很重，其任务就是按图安装一些简单的照明电路。原理谈不上很复杂，但是真正要安装起来那得费一把劲，由于是两位同学共用一个工位，最重要的是双方协作精神，这一点我体会最深。做工有条不紊的进行着，这项工作需要特别的细心，弄不好的话很容易让自己做的一切从头再来。首先，必须把安装的器材清好检查是否完好，再次就是要运用巧劲把每副夹子上好，牢固，一下午下来人累得是筋疲力尽，但看到自己安装的效果，还是感到很欣慰的，再过一年半我们就要步入社会，踏上自己的工作岗位，但我感觉到一周的学习期就是以后生活的写照，我会运用自己的书本知识和实践能力去撑稳，那在江中的风帆我们的老师总是先给我们讲一些理论的内容，再准备让我们接线。刚开始接线时我们就按着图接下来，一点秩序也没有，所以接好了的线看过去乱乱的像蜘蛛网一样。现在想到都觉得好笑。

　　也因为电工课我们了解到了很多我们平时都不会认真去注意的常识，比如安全用电常识、电工基本操作（怎么连接导线）。总之，感觉学到的东西还是蛮多的。两次的电工对手亲身体会到整体思考的重要性，布一块好板就必须要有整的逻辑思维，布板要注意各元器件的空间排布还要注意到布线时线与线不能相交且要注通过这一次的电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队精神。

　　电气实训报告 5

　　一、实训内容

　　1、先观察车床故障的现象；

　　2、查阅车床的日常维护手册；

　　3、排除故障；

　　4、查阅数控系统的自诊断；

　　5、找故障并且解决故障。

　　二、实训步骤

　　1、由系统CNC自诊断图：

　　观察急停开关是否出现超程开关和急停按钮串在一起的情况，经过检查急停开关无故障。

　　2、限位开关故障排除

　　释放急停开关，按下超程解除，移动机床。故障还没有排除，此时则可以判断是线路断了，检查急停开关，二个行程开关的串联电路急停按钮、滚轮压无故障现象；最终判断是限位开关线路失灵或者断路。

　　3、急停开关、二个行程开关排除故障

　　GSK980TD具有软件限位功能，同时采取硬件限位措施，在各轴的正、负方向安装行程限位开关：

　　在手动方式下慢速移动各轴验证超程限位开关的有效性、报警显示的正确性、超程解除按钮的有效性；当出现超程或按下急停按钮时，CNC会出现“急停”报警，按下超程解除按钮向反方向运动可解除报警。

　　4、限位开关排除故障

　　通过查阅数控系统维修手册中的系统系统类故障判断维修

　　故障现象一：系统报警

　　①系统显示“急停报警”，产生原因包括急停按钮按下未旋起，限位问题及线路断路故障等检查急停按钮是否按下未旋起，检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路，检查线路是否存在短路或接触不良。结合限位开关接线图，进行线路测量，我们得出连接限位开关的线路出现断路的故障，接上导线，线路导通，CNC系统故障现象排除。限位控制接线图：

　　三、实训记录

　　1、故障现象记录：CNC报警：1个报警号报警类型000CNC急停报警：

　　急停报警，ESP输入开路

　　2、查阅《广州数控系统维修手册》，找出解决方法。

　　结合显示故障现象的'原因：系统显示“急停报警”，产生原因包括急停按钮未旋起；限位问题以及线路故障等等。

　　3、小组成员们通过初步排查与讨论确定是由于线路开路引起的急停，具体操作如下：

　　拉下电闸，用万用表电阻档分别测量点3与点6、点7与点8点6与点11、点11与点14、点15与点16的电阻值，如果出现阻值变化很大，则说明此段间开路，反则线路完好，实训中我们测得的数据是阻值变化为零，也就是这些点线连接之间线路完好；

　　a、用万用表电阻档测量伺服控制图端子排点7与限位控制图端子排点11的电阻值，如果出现阻值变化很大，则说明此段间开路，反则线路完好，实训中我们测得的数据是阻值变化很大，也就是点7点11之间线路开路；

　　b、由上可知，线路7-11存在开路，对照相关表册查得是故障②出现问题；

　　c、按照老师的要求与指示，我们把导线在故障②的接点处接上然后重启机床；

　　d、重启机床后，屏幕显示正常，限位急停、ESP开路问题得到解决。

　　四、注意事项

　　1、不能带电操作，遵守实验室纪律。

　　2、上电时注意告知周围组员；

　　3、对实验进行记录；

　　4、请爱护设备。

　　五、实训心得体会：

　　通过这一次的实验，让我们知道了，书本上所说的并不是就一定是对的，想要得到证明，就要用实际行动啦证明，多动手，多考证，才能得出真知，在实验过程中，通过听取老师的指导和同学之间的相互合作，让我们懂得了虚心向学与团结协作的重要性，从而使我们的团队合作意识得到了提高。总而言之，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

　　电气实训报告 6

　　一、实训目的

　　1、通过实训进一步掌握电气安装与布线工艺。

　　2、掌握电路的故障自查，调试及排除故障的方法。

　　3、学习掌握简单的电路分析和设计方法。

　　二、实训要求

　　1、根据设计题目要求画出原理图

　　2、根据原理图画出电气接线图

　　3、根据工艺要求进行接线。

　　4、调试并排除故障

　　三、接线工艺

　　1、接线柱绝缘台无损伤接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹

　　2、布线通道尽可能少，同时并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线

　　3、接线无歪脖布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯

　　4、同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。

　　5、导线裸露不超长线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm

　　6、一相绝缘不触及另一相导体一相绝缘不与另一相接线柱相触

　　7、接线无交叉布线现场检查，有交叉现象者不得分

　　8、各元件的安装位置应齐整，匀称，间距合理，便于元件的更换

　　9、接线余头不超长线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm

　　10、布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由高至低，先控制电路，后主电路，以不妨碍后续布线为原则。

　　四、实训心得：

　　1、通过一个星期的实训，提高了我们理论水平和实际动手能力，掌握我电气电路图的基础知识，学会了设计简单的电路图以及如何看图接线。在短期内学到了许多知识。

　　2、本次实训不长，但内容丰富包含多种能力和技能训练，例如：元件识别能力，组装能力，万用表测量能力，给平日我们只学理论知识的.我们很好的实践机会。

　　3、培养了我们独立思考，克服困难，以及出现错误要冷静分析检查的能力，以及团队合作能力，并且学到了专业知识以外的很多东西，比如做事要有耐心，不可急躁，相信对以后有很大帮助。

　　电气实训报告 7

　　一、实训目的

　　通过对plc自动控制系统的设计，掌握plc控制系统的设计思路，程序编制及方法。

　　二、实训要求

　　1、掌握可编程控制器硬件电路的设计方法；

　　2、熟悉使用小型可编程控制器的编程软件，应用可编程控制器的指令系统完成控制要求；

　　3、掌握可编程控制器应用程序的调试、监控、运行方法；

　　4、通过课程设计使学生能熟练掌握资料的查询（图书、网络），将电气控制与plc课程所获知识在工程设计工作中综合地加以利用，使理论知识和实践结合起来。

　　三、实训内容

　　1、设计题目

　　（1）十字路口交通信号灯的自动控制

　　（2）三层或四层电梯模型的自动控制

　　（3）机械手自动控制

　　（4）自动门控制

　　（5）车辆出入库管理控制

　　（6）三相六拍步进电动机plc控制

　　（7）料罐装生产流水线控制

　　（8）音乐喷泉的自动控制

　　（9）自动运料小车的设计与安装

　　（10）温度pid控制

　　（11）全自动洗衣机控制

　　（12）自动售货机控制

　　（13）正反转的plc控制

　　（14）恒压供水控制系统的整体设计

　　（15）四节传送带控制

　　2、设计任务

　　（1）写出i/o分配表格

　　（2）画出plc外部电路原理图

　　（3）编制程序，并调试运行

　　四、plc简介

　　1、基本结构

　　（1）电源；

　　可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将plc直接连接到交流电网上去。

　　（2）中央处理单元（cpu)；

　　中央处理单元(cpu)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、i/o以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入i/o映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入i/o映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将i/o映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的.输出装置，如此循环运行，直到停止运行。

　　为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，对大型可编程逻辑控制器还采用双cpu构成冗余系统，或采用三cpu的表决式系统。这样，即使某个cpu出现故障，整个系统仍能正常运行。

　　（3）存储器

　　存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。

　　存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

　　（4）输入输出接口状态

　　现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。

　　现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

　　（5）功能模块；

　　如计数、定位等功能模块。

　　（6）通信模块。

　　2、工作原理当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的cpu以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

　　（1）输入采样阶段：

　　在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入i/o映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，i/o映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

　　（2）用户程序执行阶段：在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统ram存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在i/o映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

　　电气实训报告 8

　　实训目的要求

　　一、了解CAD软件系统的基本界面；

　　二、掌握电气CAD软件的基本工具操作方法；

　　三、学会使用CAD系统中的绘图辅助工具绘制相关图形文件；

　　实训内容

　　首先，老师给我们介绍了CAD常用的一些基本功能和使用方法。平面绘图：能以多种方式创建直线、圆、椭圆、多边形、样条曲线、构造线、圆弧、点、图案填充等基本图形对象。绘图辅助工具：CAD提供了捕捉、栅格、正交、极轴、对象捕捉、线宽等绘图辅助工具。正交功能是用户可以很方便的绘制水平、竖直直线，对象捕捉可帮助拾取几何对象上的特殊点，而追踪功能能使画斜线及沿不同方向定位点变得更加容易。编辑图形：CAD有很强大的编辑功能，有移动、偏移、复制、镜像、阵列、修剪、倒角、圆角、分解、缩放等。标注尺寸：可以创建多种类型尺寸，标注外观可以自行设定。文字分为多行文字和单行封面，不过老师还是建议我们使用多行文字进行书写。图层管理功能：图形对象都位于某一图层上，可设定图层颜色、线型、线宽等特性。除此之外，老师还教我们怎么打印CAD图纸。一些快捷键的使用，比如按空格键或回车键是退出画图，还提醒我们画图的时候要注意左下角的的提示等，画虚线的.时候要注意细节比例。

　　老师传授完所有的理论知识之后，剩下的时间就都交给我们练习画图了。老师还强调要多练，这样才能更加了解画图工具。刚开始，老师布置给我们的任务是画最常用的电气简图的图形符号。万事开头难，像这样简单的图形我都画得很吃力，问题在于我对画图工具还很生疏，不过在老师的指导和同学的帮助下，我渐渐熟悉了各种画图工具，而且用起来也有点得心应手了。

　　接下来，老师就布置一些复杂的图给我们画，其实也不算难画，只要熟练掌握画图工具，一下下就可以搞定了的。最复杂的就是画变电所，虽然有步骤，但如果不理解，也会画不出来的。

　　老师为了检查我们的学习成果，就进行了一次小考，虽然给的题目不难，但我还是做得很差，所以我会吸取教训，我会争取在课余时间多多练习的。

　　实训总结

　　通过这次实训，我悟出，虽然我们学了很多理论知识，但是如果我们不把它们与实践相结合，那就等于没有学。实训就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中去。在此次的CAD实训中，我不仅掌握了CAD的一些画图命令，还学会了一些画图快捷命令，知道每个工具栏中都有着相应的命令工具，它们都有着自己的职责。在绘制图形前要建图层。通过练习老师给的图形，我的画图速度也得到提高，我也掌握了一门新技术，我相信CAD制图在今后的日子里对我的帮助会很大的。我发誓，以后我一定利用课余时间学习CAD，努力把CAD的知识学透、学精，这就是我学习CAD的心得。

　　电气实训报告 9

　　一、实训目的

　　通过本课程的实训，使学生在学习了三菱f_系列plc理论知识的基础上，通过上机编程和程序调试实训，进一步提高f_系列plc的应用能力，掌握自动化设备plc控制的分析、设计和改进普通机械设备电气控制线路的能力，掌握可编程序控制器的'基本原理和选型应用方法，能够根据设备的工艺过程和控制要求正确选用可编程控制器及配套的常用功能模块、变频器和触摸屏的综合应用，完成常用设备的电气控制系统设计，为今后从事相关的专业技术工作打下基础。

　　二、实训要求

　　个别有能力的同学可以在原有控制要求的基础上进一步完善相应的控制环节，例如设备维修、调整时的手动程序等，或者结合实际，例如根据控制的某些特点，提出合理化建议并编程实现。

　　三、实训内容

　　项目四（钻孔、镗孔、倒角单元）：钻、镗、倒角工艺由四工位旋转工作台完成，工作台的四个工位分别完成零件的安装、钻孔、镗孔、倒角的工艺过程。

　　四工位旋转工作台的工作步骤：机械手将零件装到四工位旋转工作台的装卸料工位(一工位)后，等机械手离开后，开始加工：

　　1、旋转工作台将零件夹紧，顺时针转动90度，将零件送到钻孔工位（二工位）进行加工，钻头先快速进给接近零件，转为工作进给完成钻孔加工，然后快速退回。

　　2、等待机械手将下一个零件装到工作台的装卸料工位后，旋转工作台再转动90度将该零件送到镗孔工位（三工位）进行加工，（同时钻孔工位也对下一个零件进行加工），镗刀进退往返两次，完成加工。

　　3、等一、二、三工位都完成后，旋转工作台再转动90度，将第一个零件送到倒角工位（四工位）进行加工，倒角工艺进给后要停留２秒才返回。

　　4、四个工位都完成后，旋转工作台再转动90度，将这个零件再

　　送到装卸料工位(一工位)，放松夹紧，完成全部加工，等待机械手将这个零件取走。注意四工位旋转工作台控制二、三、四工位的加工，也要有3种工作模式，即工位上有零件时才加工，没有零件就不加工。

　　电气实训报告 10

　　电气生产实训是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实训过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。我们不妨看看主人公所写的优秀实训报告。

　　一、实训目的

　　通过这次生产实训，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

　　我们在实训中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

　　通过生产实训，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的`独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

　　二、实训内容

　　(一)安全教育

　　一、事故的发生及其预防：

　　1、事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素；

　　2、发生事故的认为因素；

　　(1)、管理层因素；

　　(2)、违章：

　　a、错误操作

　　b、违章操作

　　c、蛮干