汽车45项操作实训报告

2023-12-19 报告

  随着个人的文明素养不断提升,我们都不可避免地要接触到报告,报告成为了一种新兴产业。相信许多人会觉得报告很难写吧,以下是小编为大家整理的汽车45项操作实训报告,仅供参考,大家一起来看看吧。

  汽车45项操作实训报告 1

  一、实训目的

  (1)锻炼我们的耐心、毅力和细心

  (2)熟悉各种工具的使用方法及应用

  (3)了解钳工工作在机械制造及维修中的作用

  二、实训要求

  在实训期间,必须服从实训的安排,不旷课,尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全,重视操作实践,努力及时完成各项操作和作业。

  三、实训任务

  通过制造螺母和鸭嘴锤子,掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

  四、制作过程遇到的困难

  在制造锤子的时候,锯铁块经常锯片卡住,锯的时候要有耐心,不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平,划线时也很难划准,钻孔最重要,很容易钻歪,钻不好前面做得多好都没用。

  五、实训感想

  通过制造螺母和锤子,除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动,获得的成果就比自己完美。

  通过这两周的实训,学到很多课本学不到的知识,实训远远不同于课堂上课,在这使我得到很多经验,使我深深体会到学一门技术并不难,但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事,就要全心地投入这件事上,下定决心,做到最好,在实践当中,需要有一份仔细的心,这样才能把事做好,把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦,教会了我们很多,不止锻炼了我们的动手能力,培养我们的`兴趣,还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识,要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力,我也会加倍努力,把不好的做得好,把做得好的做得更好。

  七、对本次的建议

  希望可以多一点设备,还有有些设备希望可以现代化一些,希望学校可以安排多一点时间作为实训课!

  汽车45项操作实训报告 2

  一、实训小结

  时光如梭,转眼间本学期的底盘实训就到这里结束了。底盘实训让我们了解了底盘其部件的工作原理和检修,巩固和加强了汽车构造、原理课程的理论知识与实践,为以后的工作、学习奠定了必要的基础,掌握汽车总成、各部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项。

  汽车底盘是由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘的作用是支撑、安装汽车发动机及其部件、总成,形成汽车整体都构造,并通过发动机的传动使汽车产生运动,保证正常的行驶。

  二、离合器

  1、离合器及操纵机构的解体

  离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内,用螺丝钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上,离合器的输出轴就是变速器的输入轴。在汽车行驶过程中,驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板,使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合,以切断或传递发动机向变速器输入的动力。

  1)从发动机上拆下变速器总成,在拆下离合器外壳(连同分离叉和分离轴承一同拆下)。

  2)在拆离合器外壳时,首先应检查有没有拆装标志。如无标志就应在离合器盖和飞轮上做好装配对合标记,这样在组装时就能保持离合器与曲轴组件的动平衡。

  3)拆下离合器盖紧固螺栓,此时应以对角交叉的方向顺序吧各螺栓均匀拧松拆下。

  4)拆下离合器盖后,即可拆下从动盘及离合器总成。

  5)分解离合器总成时,为防止离合器内的零件弹出,必须要用专用工具压紧离合器盖后才能分解。

  A)在离合器盖总成的离合器盖和压盘上做好装配标记。

  B)用专用工具压紧离合器盖,拆下离合器分离杠杆的4个调节螺母和紧固传动片的4个螺栓。

  C)缓慢放松专用工具,依次拆下离合器盖、离合器弹簧、离合器压盘等,并按原位套好,同时,摆放好压盘、摩擦片等零部件。

  2、离合器及操纵机构的装配与调整(装配前,应将检查合格的零件清洗干净)

  1)用四只传动片铆钉将8片传动片分成四组,在专用夹具上与离合器结合在一起。

  2)吧四只分离杠杆弹簧分别装在离合器上。

  3)将分离杠杆、分离杠杆支撑销、浮动销、摆动块分别装在离合器压盘的相应位置上【装配时:离合器盖与压盘结合时要对齐记号,分离杠杆活动部位应涂少量润滑脂,所有压盘弹簧应按自由长度的高低、弹力的大小、均匀对称地排列使整个压盘每处压力一致,各分离杠杆承压面应位于同一平面内

  其摆差应大于规定值(一般为0、25~0、3mm)分离杠杆端部离减震弹簧片平面的距离应为35.4±0.2mm,压盘在传动销上应活动自如、不合适时可换位安装,否则会使离合器打滑或分离不彻底】。

  3、离合器从动盘总成的装配

  1)注意从动盘总成花键套的安装方向,从动盘毂短头应朝向飞轮。

  2)为保证曲轴与从动盘的同轴度,以便安装变速器第一轴,一般方法是用一个与第一轴前端一样的工具(或旧的变速器第一轴)作导向杆,插入从动盘毂与曲轴后端中心孔内,对正中心,然后分两三次均匀地拧紧紧固螺栓,以免从动盘偏斜,待离合器装调好后,再抽出工具。

  4、离合器总成与飞轮的装配

  装配前,应对飞轮、压盘、摩擦片的工作表面进行清洁,动作表面不得有油污。可用砂纸对表面打毛,并吹去磨下的灰尘,再清洁润滑变速器前导向轴承。将从动盘放置在飞轮上,装有减震盘的一面朝外,将离合器盖上定位对准飞轮的两个定位销,同时在离合器中央插入变速器输入轴,使从动盘处于中央位置,旋上两离合器与飞轮的连接螺栓,撬动飞轮旋转,将一周的8个螺栓全部旋上后,再撬动飞轮,将一周的螺栓按规定转矩旋紧,取下变速器输入轴(第一轴)。

  5、安装分离叉

  安装时,可在分离器的两端涂以少量润滑脂或润滑油。

  6、离合器踏板自由行程的调整

  检查离合器踏板自由行程的方法:可用普通直尺在驾驶员地板上测出离合器踏板在完全放松时的高度,在用手轻轻的推压踏板,当感觉到阻力增大(即分离轴承端面与分离端面刚刚接触)时,停止推压,测出踏板高度,前后两次测出的高度差即为离合器踏板自由行程的数值。

  离合器踏板自由行程的调整方法:可通过调整分离拉杆上的球形调整螺母来进行,该螺母旋入则自由行程减小,旋出则增大。调整合适后,锁紧螺母锁紧。

  三、变速器

  变速箱由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成,变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方向,操纵机构的作用主要是控制传动机构实现变速器传动比的变换,即实现换挡以达到变速变矩。

  1、变速器的拆卸

  1)从变速器第一轴承盖上拆下分离轴承及座

  2)拆下驻车制动鼓上的.两个紧固螺栓,拆下驻车制动鼓。

  3)将变速杆置于空挡位置,拆下变速器盖总成。先拆下变速器顶盖总成,拆下变速杆防转销线,拧下变速叉制动螺钉,依次从后向前冲出一、倒档,二、三档及四、五档叉轴,取下变速叉导块,当快要取出叉轴时,注意防止自锁弹簧和自锁钢球弹出。

  4)拆下变速器第二轴后轴承盖。

  5)从变速器前端拆下第一轴轴承盖的螺栓和钢丝锁线,取下轴承盖。

  6)用铜棒轻轻敲击第一轴,用拉器将第一轴连同轴承一起从前端取出,在从第一轴中取出第二轴前轴承

  7)用手托起第二轴前端上需爱晃动,并用铜棒左右敲击第二轴的后端,可将第二轴向后推出,再用拉器从第二轴上取下后轴承,然后,第二轴可从变速器壳体内部取出。

  8)从第二轴上取下四、五档同步器总成,拆下四、五档固定齿座锁环,取下止推环,则第二轴上二、三档同步器总成和他前面的零件可依次从轴上取下。

  从第二轴后端取下一档、倒档齿轮,将止推环锁销压住,转动止推环并将其取下,退出止推环时,应注意防止止推环锁销被弹簧弹出。

  9)从壳体上拆下中间轴承前后轴承盖,撬动后轴承锁片,旋下圆螺母,拆下倒档检查孔盖,取下倒档齿轮轴锁片,利用倒档轴后端的螺纹孔,用专用工具将轴拔出,并从倒档检查查孔取出倒档齿轮、轴承及隔套。

  用铜棒顶在中间轴前端,敲击铜棒,于是中间轴总成带后轴承可以从壳体向后脱出。用拉力器从轴上拉下后轴承,这样中间轴总成可以从壳体内取出,在用铜棒在壳体内顶住中间轴承前轴外圈,敲击铜棒,取出中间轴前轴承。

  10)从中间轴上取下弹性挡圈,用压力机将常啮合齿轮压出,在取下弹性挡圈,用压力机加工四档、三档、二档齿轮及隔套依次压出。

  11)变速器顶盖的拆卸:先拆下变速器顶盖总成,拆去弹簧,顶盖总成即可解体。

  2、变速器的装配

  变速器在装配前应清洗变速器壳体及盖内的铁屑、油污及赃物等,并将变速各轴、齿轮、轴承清洁干净,疏通齿轮上的油孔。装配时,宜使用压力机压入轴承及齿轮等,无压力机时最好使用铜棒敲击轴承或齿轮,其装配顺序一般为:先装中间轴、倒档轴,在装二轴、一轴,最后装上变速器盖总成,各密封垫处应涂上专用密封胶防止漏油。

  1)将变速器壳体固定在工作台上,将分装好的中间轴总成放入壳体内中间轴孔中,两端分别套上轴承。从倒档齿轮窗口放入倒档齿轮,将新轴承和隔套放入齿轮内孔中,从变速器后端装入倒档齿轮轴。

  2)用铜棒将中间轴前后轴承敲入轴承座孔,把倒档轴敲到安装位置。中间轴后端轴承贴紧轴颈台阶后,套上锁片,并把螺母以147N·m力矩拧紧,然后用锁片把螺母锁止。在中间轴后轴承外圈外缘上套上挡圈,在中间轴前后端的变速器壳体上分别装上中间轴前后轴承盖及垫片,在变速器壳体左侧装上倒档窗口盖板,并用涂胶的螺栓对称紧固。

  3)装中间轴总成时,齿轮应依次压入,注意齿轮的键槽必须对准轴上的半圆键,以免零件压坏。

  5)将装好的第二轴总成放入壳体内,将四、五档同步器总成套在第二轴上。装二、三档同步器时,要将滑动齿套凸出的一面朝向前端(第一轴的方向)。

  6)从第二轴后端套上后轴承,并用铜棒轻轻敲击,使轴承靠到第二轴花键部分的台阶上,

  套入里程表主动齿轮和隔套,然后在轴承外圈上装上挡圈。

  7)在变速器第一轴上压入轴承,装上挡圈。在内孔中装上轴承,然后把第一轴装到壳体前端轴承孔中,使第二轴前端轴颈对准第一轴轴承孔。用铜棒一边轻轻敲击,一边用手转动第一轴,使轴承平顺装入壳体座孔中。

  8)从第一轴前端先将密封纸垫放在轴承盖贴合处,套上轴承盖,用螺栓对称紧固,并用钢丝线以8字型穿入螺栓头部的孔中拧紧(轴承盖左上方的螺栓上还应装有离合器分离轴承的复位已。

  9)在壳体上装上第二轴后轴承盖,并加上新纸垫,用螺栓对称紧固。装上甩油环,把已装好的驻车制动器总成固定在轴承盖上。把驻车制动器凸缘套在第二轴上,装上蝶型垫圈,用锁紧螺母紧固(拧紧力矩为196~245N·m)。

  11)装复变速器盖。

  将变速叉轴装在变速器盖上相应的孔中。安装变速叉轴时,先将锁止弹簧、自锁钢球、互锁销及互锁销钢球放入定位槽中,再将一导向轴的斜面插入,使钢球不被弹出。然后敲击叉轴,使叉轴抵住导向轴,快速通过后,取出导向轴,再装上二、三档,四、五档,一、倒档变速叉及导块等。

  拧入变速叉止动螺钉,拧紧后用钢丝锁线分别将螺钉锁紧在叉轴上。

  在变速器盖前端轴孔上打入边缘上涂有密封胶的塞片。

  12)变速器顶盖及变速杆装配时应注意检查下列项目:

  ①壶速杆球头在放入球头销座后,应使球头平面与盖平面处于同一高度,若球头销平面高出过多,则应更换球头销座。

  ②变速杆限位销钉与球头直槽的配合间隙应不大于0.20mm,若过大时,需另配销钉。锥形弹簧弹力要好。

  ③在变速器盖总成装配好后,应进行挂档试验,用手扳动变速杆至各档位时,需要相应的力方可扳动,但不宜过紧、过松,并能明显感觉到自锁装置的锁止作用。

  扳动变速杆,逐一进行档位试验,用手转动一轴,则二轴应同时转动,但不能产生滑转现象。

  13)在变速器处于空档位置时,装上密封衬套、变速器盖总成(在变速器壳体顶面定位孔中打入定位销后再装)。

  在螺栓上涂上密封胶,并把它们装到变速器盖总成上。拧上放油螺塞。加注润滑油后,拧上加油螺塞。

  四、万向传动装置

  万向传动装置是能在轴间夹角及相互位置经常发生变化的转轴之间传递动力,主要由万向节、传动轴组成,对于传动距离较远的分段式传动轴,为了提高传动轴的刚度,还设置有中间支撑。

  1、万向传动装置的故障诊断

  万向传动装置的常见故障部位主要有:传动轴平衡块、传动轴套管、花键、中间支承等。万向传动装置的常见故障是万向传动装置异响。根据其响声的部位可分为万向节响,传动轴响和中间支承响。

  1)故障现象

  万向传动装置在汽车行驶过程中发出不同的响声。

  2)故障主要原因及处理方法

  万向传动装置发出异响的根本原因是万向传动装置的连接处磨损松旷,装配不当,或传动轴弯曲等原因造成动平衡破坏,当传递较大的转矩和受到剧烈的冲击时产生异响。具体原因主要是:

  (1)万向节套筒与万向节叉孔磨损松旷,应予更换。

  (2)万向节叉凸缘盘连接螺栓松动,应予紧固或更换。

  (3)传动轴伸缩节花键因磨损和冲击造成松旷,应予更换。

  (4)传动轴弯曲,应予校正。

  (5)传动轴上的平衡片失落或套管凹陷,应重新做动平衡。

  (6)传动轴套管与万向节叉或伸缩节花键轴焊接时位置歪斜或焊接后传动轴未进行动平衡,应予更换或做动平衡。

  (7)伸缩节未按标记安装,应按记号装配。

  (8)中间支承固定螺栓松动,应予紧固或更换。

  (9)中间支承固定位置不正确,应按正确位置固定。

  (10)中间支承滚动轴承润滑不良,滚道表面有麻点、凹痕、退火变色等损伤,应予润滑或更换。

  (11)中间支承橡胶圆环垫破损,应予更换等。

  3)故障诊断方法

  在汽车起步或突然改变车速时,传动装置发出“抗”的—声;当汽车缓慢行驶时,传动装置发出“呱啦、呱啦”的响声。说明是万向节响。

  汽车行驶中发出周期性的响声,速度越快时响声越大,严重时车身发生抖振,甚至握转向盘的手有麻木感。说明是传动轴弯曲引起的响声。

  汽车行驶中产生—种连续的“呜呜”的响声,车速越快响声越大。说明是中间支承响。

  万向传动装置还可能发生振动,引起的主要原因有:

  (1)车轮或轮胎动不平衡

  (2)传动轴平衡片脱落

  (3)汽车超载

  (4)传动轴或万向节的运转角改变

  (5)发动机、变速器或传动轴橡胶支承件失效等。

  2、万向传动装置的维护

  万向传动装置的维护工作主要是:检查防尘罩、万向节、中间支撑支架和轴承,润滑传动轴、万向节、十字轴和中间支撑轴承,校紧各连接螺栓等。

  1)传动轴的检修

  主要内容是检查内外等角速万向节中各部件的磨损情况和装配游动间隙。磨损超准后,一般外球笼式等角速万向节可酌情单件更换,内伸缩型球笼式等角速万向节应整体更换。检查防尘套有无破损或裂纹;若有,应更换。

  2)传动轴的装配

  ①将传动轴与轮毂花键上的油污擦净,涂上清洁的润滑脂。

  ②按拆下的相反顺序安装传动轴,并拧紧紧固螺母。

  3)万向传动装置的检修

  ①十字轴轴颈应无金属剥落,滚针压痕深度不大于0.10mm,轴承径向间隙不大于0.25mm,轴承壳上不得有裂纹,否则应更换新件。

  ②用百分表检查传动轴花键与花键套的配合间隙,若超过0.30mm应更换新件。

  ③检查传动轴弯曲量,小于5mm时用冷压校正,大于5mm时用加热校正或更换新件。

  ④中间支撑的轴承间隙应小于0.50mm,否则应更换新件。

  3)传动轴的装配

  按拆卸的相反次序进行,注意对准原来的装配记号。按规定拧紧力矩紧固固定螺母,并对中间支撑轴承、十字轴等处进行润滑。

  检修调整好的万向传动装置,应做到:装配尺寸正确,防尘罩无裂纹(损坏),卡箍可靠,中间支撑无松动,轴承间隙正常,万向节无松旷(卡滞、异响)。

  3、驱动桥故障诊断与维修

  后轮驱动汽车的后桥是驱动桥,主要包括主减速器、差速器、半轴、驱动桥壳等。

  一、驱动桥故障诊断

  驱动桥的常见故障部位主要有:行星齿轮与十字轴、轴承、花键、调整垫片、齿轮等。

  驱动桥的常见故障主要包括:驱动桥异响,驱动桥过热和驱动桥漏油。

  1、驱动桥异响

  (1)故障现象

  驱动桥在汽车不同的行驶工况下发出非正常响声。

  (2)故障主要原因及处理方法

  造成驱动桥异响的根本原因是驱动桥的传动部件磨损松旷,调整不当或润滑不良,当承受较大的动载荷时,发出不正常的响声。具体原因主要有:

  ①主减速器主、从动齿轮,行星齿轮和半轴齿轮等啮合间隙过大或过小,应予调整。

  ②半轴齿轮与半轴的花键配合、差速器壳与十字轴配合、行星齿轮孔与十字轴配合松旷,应予调整。

  ③主、从动齿轮印痕不符合要求,应予调整。

  ④主、从动齿轮,行星齿轮和半轴齿轮的齿面磨损严重,轮齿折断、变形或未成对更换,应予更换。

  ⑤润滑油量不足,牌号不符,变质或有杂物,应更换正确的润滑油,并调整到规定高度。

  ⑥圆锥滚子轴承预紧度调整不当,应予调整。

  ⑦驱动桥壳体、主动齿轮紧固螺母或从动齿轮连接螺钉松动,应予紧固或更换等。

  (3)故障诊断方法

  随着汽车行驶工况的不同,驱动桥的异响也不同:汽车行驶时驱动桥发出较大响声,而当滑行或低速行驶时响声减弱,甚至消失;汽车行驶、滑行时驱动桥均发出较大的响声;汽车转弯行驶时驱动桥发出较大的声音,而直线行驶时响声明显减弱或消失;汽车起步或突然改变车速时驱动桥发出“铿”的—声。

  2、驱动桥过热

  (1)故障现象

  汽车行驶一定里程后,用手触摸驱动桥壳中部,有无法忍受的烫手感觉。

  (2)故障主要原因及处理方法

  引起驱动桥过热的根本原因是驱动桥工作时摩擦阻力过大。具体原因主要有:

  ①圆锥滚子轴承预紧度调整过大,应予调整。

  ②润滑油量不足、变质或牌号不符合要求,应更换正确的润滑油,并调整到规定高度。

  ③主减速器、差速器各齿轮的啮合间隙太小,应予调整。

  ④止推垫片与主减速器背面间隙太小,应予调整或更换等。

  3、驱动桥漏油

  (1)故障现象

  在驱动桥加油口螺塞、放油口螺塞、油封处或各结合面衬垫处,出现明显的漏油痕迹。

  (2)故障主要原因及处理方法

  造成驱动桥漏油的原因主要是:

  ①油封安装位置不正确、装反或油封本身磨损、硬化、破裂,应予调整或更换。

  ②结合面加工粗糙或变形,应予磨平。

  ③结合面密封垫片太薄、硬化或损坏,应予更换。

  ④结合面紧固螺钉松动,应予紧固或更换。

  ⑤通气孔堵塞或加油口、放油口螺塞松动,应予清洁、紧固或更换。

  ⑥桥壳有铸造缺陷或裂纹,应予焊补等。

  4、离合器打滑的检测

  离合器打滑严重时,驾驶员能通过汽车起步困难,油耗上升,发动机过热,加速不良等现象感觉到;打滑不严重时往往很难觉察,但也会造成离合器磨损加剧,油耗上升等后果。这时候就需要用仪器来精确检测。

  离合器打滑的仪器检测常使用离合器打滑频闪测定仪来进行。该检测仪主要由闪光灯、电阻器、电容器和电源等组成,电源采用车上蓄电池。

  使用该仪器时,需由发动机的火花塞给仪器内高压电极输入电脉冲信号。火花塞每跳一次火,闪光灯就闪一次,且闪光频率与发动机转速成正比。离合器打滑的检测可在底盘测功实验台或车速表实验台上进行,也可在汽车上直接进行,但需把驱动桥抬离地面。检测中应挂入直接挡,使汽车原地运转,必要时刻使用行车制动器或驻车制动器,瞬时增加驱动轮或传动系负荷。将闪光灯发出的光亮点射到传动轴套管上预先设置标记的某一点。若离合器不打滑,传动轴上该点与光亮点同步,看起来传动轴似乎不转动;若该点与光亮点不同步,而是逐渐滞后于光亮点,并看到传动轴似乎在慢慢转动,说明离合器打滑。

  五、实训总结

  这次拆装实训是我经发动机拆装后的第二次接触到的汽车拆装,在半学期的汽车底盘拆装实训过程中,给我留下了极其深刻的印象,从中我学到了很多宝贵的知识,开阔了视野。

  这次实训让我对汽车底盘有了更加进一步的认识,加深了对课本知识的了解,与实践紧密地结合起来,加深了对汽车组成、结构、原理的认知,也初步掌握了拆装的步骤、方法和注意事项,同时学会了对各种工具的合理选用和正确使用及安全操作的常识。

  这次拆装实训不是一个人能够完成的,需要大家的相互配合和共同学习。在整个过程中不仅锻炼和培养了自己的动手能力,而且增加了团队中的合作意识,同时在老师的细心指导下,使我收获很大。

  我会继续学习,发扬优点,克服缺点,去探索和求知,为下一次成功努力,加油!

  汽车45项操作实训报告 3

  一、实训目的

  毕业实训是我们完成毕业的重要组成部分,是学生在学完教学计划所规定的全部理论课程和完成其他教学环节的基础上进行的综合性实训,它是培养学生系统运用所学专业的基本理论、基本方法、基本技能、理论联系实际、独立地分析问题和解决问题能力的主要环节。

  通过毕业实训,要求学生在系统消化、巩固和运用所学的理论知识的基础上,能独立全面地分析和处理会计理论和实务所遇到的各种问题,从而加强和提高对会计学基本理论知识的理解和认识,巩固课堂理论教学效果。通过毕业实训,锻炼并提高学生全面处理各种社会实践的能力。

  二、实训单位及岗位介绍:

  润华集团股份有限公司是一家跨地区、跨行业的综合性大型股份制企业集团,山东省政府确定的全省首批51家现代企业制度试点单位之一。经营领域涉及汽车销售、汽车修理、配件供应、旧机动车交易、客运出租、汽车租赁、机动车拍卖、房地产开发、制药、进出口贸易、物业管理、广告企划等众多行业,并参股金融业,基本确立了以汽车服务业、药业、房地产业为支柱产业,投资、贸易、实业协调并进的发展格局。汽车贸易和汽车服务业一直是润华集团重点发展的主导产业之一。在汽车贸易领域,公司是众多国际知名品牌和国内主要汽车生产厂家在山东地区的总代理或总经销,同时也是山东省进口车的销售主渠道之一。公司已与上海大众、上海通用、中国一汽、沈阳金杯、二汽东风、重庆五十铃、南汽、南京菲亚特、xx五菱、重庆长安、神龙富康、湖南猎豹、福建东南、郑州日产等几十家国内著名汽车厂商建立了专营公司,并以独资方式建立了五家汽车经营连锁店,销售服务网络遍布山东各地。福特4S店是20xx年福特进入中国市场山东省内第一家4S店。此次实训岗位为润华福特汽车销售顾问,福特4S店共3个销售团队,我在展厅2组,全组共计销售人员8人。

  三、实训过程和内容:

  1、调查济南润华集团股份有限公司的基本信息

  据实训的需要在学校利用网络资源和图书馆资源作好毕业实训的准备工作,在对实训单位的基本状况有了一定的理解并在指导老师的指导下制定具体的毕业实训计划。在学校组织的招聘上成功的应聘到润华集团做福特汽车的销售顾问。

  2、参加济南润华集团股份有限公司的实训培训

  在实训初期参加了济南润华集团福特4S店的实训培训,学习了公司文化,管理制度,参加了销售流程,并学习进行日常业务的基础知识,对公司的主要目标市场、发展方向有了一定的认识,明确了工作应遵循的规则和自己的责任。

  3、展厅接待实训阶段

  在8月份,我们差不多背诵学习了奖金一个月的汽车产品知识,在展厅初步跟着老销售顾问慢慢接触客户,然后我们进入了开始正式的实训阶段,从接待客户到需求分析,车辆展示,试乘试驾,价格分析,跟踪客户,电话回访,电脑录入的DMS系统和QC流程,再到后期的'订单,发车流程等。这一系列流程看似简单,但实际上市一环扣一环,不管是哪里出了差错都可能会导致客户的不满意。在起初一个月,我本来想独立完成领导交给我的8辆车销售任务,但是后来在实际应用中才发现真的很难。由于自己缺乏经验,从而使的自己的工作效率很低,交一辆车往往都需要半天时间,整个流程显得很没有条理。慢慢的熟悉了之后才发现,经验和工作流程对于工作效率和产能真的是很重要。

  4、车展实训阶段

  接在9月12号到15号的车展中,公司给了我们一个很难得的实训机会,被分到各个岗位进行车展竞争激烈的工作,4天下来,每天都是晚上9点以后下班,很累,但是收获颇丰。虽然第一次车展没有预期那么好,但是真的感觉就像刚打完一场仗一样,激烈、紧张、刺激而又累!!!第一天还是带着兴奋上路,可到了车展现场才发现大喇叭的声音盖过了我们所有销售顾问的声音,好多家经销商在一块在人流中寻找自己猎物。好多次因为一个订单要给客户打好几个电话邀约过来,但好多次希望过后带来的是失败。

  5、现如今工作状态

  回想一下在福特工作将近一年时间了,现在已经对于工作流程有了更深一步的熟练,截止到现在我已经销售了68台车。在小组内也曾经两次拿到销冠称号。现在工作起来也不会再觉得累,因为我知道所有的问题总会有解决的办法。我相信只要我们每天都带着一份热情来对待每一批客户,总会有意想不到的收获。

  四、实训总结与体会

  经过了几周的汽车销售工作,让我们了解到销售工作是很有压力的,而且在此工作中要有忍心、恒心、信心。针对给我们安排的工作,每天都有不同的心得体会,而且发现了不同的问题,可以说在是受益匪浅。

  我在此次实训中,了解到实训的具体做法:

  第一点,汽车销售顾问每天都可以看到自己有没有完成前一天的计划,即使没有完成他也能在这一份汽车销售顾问工作总结中找到了错误所在以及改进方法。及时改正自己犯下的错误,不断调节自己的情绪和工作状态。每一天都不会因为昨天犯下而苦恼,用良好的心态迎接每一天工作效率自然高很多。

  第二点,只有罗列出所做过的每一件事情,汽车销售顾问才能知道自己的一天都在做些什么。一个汽车销售顾问最重要的不是自己有没有能力把工作做好,而是你是否知道自己在做什么、做这件事情的价值和意义等。

  第三点,汽车销售顾问工作总结出当天不足让优秀汽车销售顾问每天都认识一个新的自己,在不断发现的错误中也不断改进自己。一个人并不怕自己犯错误,只要能够及时地意识到自己所犯的错误并且给自己纠正就是一个进步。

  第四点,每一个做汽车销售顾问的汽车人才都需要鼓励。而这些鼓励不是别人嘴上的恭维,而是汽车销售顾问自己内心的骄傲。用汽车销售顾问工作总结记录每天自己一件值得骄傲的事情,你会发现自己永远都保持着积极向上的心态。

  第五点,汽车销售顾问只有给自己制定一份详细的工作计划,才不会盲目地过每一天。只要你时刻清楚自己应该去做哪些事情,你就会发现无论是生活还是工作都有条不紊地进行着。同时一份计划可以让自己的工作更有规律,同时也更加的高效。

  失败的人总有借口,而成功的人总有理由。优秀汽车销售顾问的秘诀也不过如此,每天发现自己一些不足、每天进步一点点。优秀汽车销售顾问是日积月累的成果,想要成为行业的先锋,每天给自己一份简单的汽车销售顾问工作总结便有机会。

  总之,在此次实训期间,脱离了学校的庇护,开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识,还学习了不少为人处事的方法。并且知道自己需要在哪些地方补充,知道自己以后的路该向哪里走。

  汽车45项操作实训报告 4

  我是在20xx年9月15日至10月17日,到龙井市大田汽车修配中心进行实训的。先后在机修车间、钣金车间、二级维护车间、喷漆车间进行学习。

  一、实训目的

  通过实训加深学生对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固专业思想,激发学习热情。切身了解龙井汽车服务市场现状,熟悉汽车修理环境、修理工具。为将来工作打下基础,通过现场维修实训和企业员工的交流指导,理论联系实际,把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,培养分析、解决工程实际问题的能力,为后继专业知识的学习打下坚实的基础。

  维修实训是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整过程中充分调动人的主观能动性,深入细致地认真观察、实践,使自己的动手能力得到提高。

  二、实训单位及岗位介绍

  龙井市大田汽车修配中心始建于20xx年,是一家私营企业,占地面积5300平方米,建筑面积1500平方米,拥有机修、钣金、喷漆、烤漆房、配件库房、二级维护、调度室等十多个车间(室),现有人员近20名,其中高级职称的有2人,中级4人,初级14人。年维修量达3000多辆。年产值260万元。龙井市大田机动车维修中心获得省交通运输管理厅运管审批一类企业,20xx年被延边军分区指定为车辆保障应急救援企业。

  20xx年被省、州运输行业批准为AAA级企业,20xx年获得消费者诚信企业,20xx年获得省州诚信企业单位,政府部门指定维修企业,龙井市主要企业定点维修企业,龙井市六大保险公司指定维修点。获得了《营运车辆二级维护资格许可》,实现了整车修理、总成修理、整车维护、维修救援、专项修理、竣工检验等成套的服务体系。我先后在其中的四个车间进行学习。

  三、实训内容

  (一)机修

  机修车间是大田汽车维修中心的重要车间,我先到这个车间进行实训。发动机是汽车的最主要组成之一,也是汽车的心脏。它的工作过程包括进气行程、压缩行程、作功行程、排气行程,在进气行程中,进气门开启,排气门关闭,曲轴带动活塞从上止点向下止点运动,活塞上的气缸容积增大,从而气缸内压力降到大气压以下。即在气缸内造成活塞吸力。可燃混合气便经进气管道和进气门被吸入气缸,为了使吸入气缸内的可燃混合气迅速燃烧,放出更多的热量。从而使发动机发出更大的功率。这样就必须的混合气燃烧之前进行压缩,使其容积变小、温度升高。

  在进气终了时便进入压缩行程,在此过程中,进、排气门均关闭。曲轴推动活塞定时由上止点移动一个行程,在压缩行程终了时,火花塞产生电火花点燃混合气,此时进、排气门均关闭,混合气迅速燃烧,使缸内气体的温度和压力迅速提高。推动活塞向下止点运动,活塞下移使曲轴旋转运动,产生转矩而作功,当作功终了时,排气门打开,进气门关闭废气排出,从而完成一个工作循环,接着又开始了下一个新工作循环。

  1、在实训中遇到的第一个问题:发动机排气的噪声增加,废气排放也超标。

  原因:发动机的废气经高温发生氧化作用,很可能导致排气系统泄漏。

  解决方法:检查排气系统的管路、接口处是否被废气腐蚀,接口垫有没有被冲坏。若发现排气系统泄漏应及时修理或更换泄漏的部件。每年检查一次不仅可以保证排气系统正常运转,更重要的是减少尾气中有害物质对环境的污染。

  2、在实训中遇到的第二个问题:发动机点不着火。

  原因:发动机的启动是靠电瓶的电流推动火花塞点火完成的,因而启动系统出现故障,很可能是由于电瓶生锈或者电瓶滴漏造成的。

  解决方法:每一两个月要查看电瓶内的电瓶液是否充足。如果不足,可添加蒸馏水至适当的高度。目前轿车大都采用免维护电瓶,则不可擅自加水,此外,每年都要检查一下电瓶的正负端接点有无生锈或污浊的现象。如果有,要及时到修理厂清除干净,以保持电路的`畅通。电瓶修复后,可延缓电瓶的报废时间,减少资源浪费和废弃电瓶对环境的污染。

  (二)钣金

  钣金工作是一项车辆整形工作,要求精细、认真。我主要学习了对密封性能处理的要点。在车窗玻璃损坏后,要换用与原车窗玻璃曲率一样的玻璃,同时要检查玻璃导槽及密封条有无损伤。由于车窗经过修理后往往回复不到原来的形状,因此,这时除了要保证能轻松拉动或升降车窗玻璃外,还要注意在车窗关闭后车窗玻璃四周的密封性。

  在修复有密封凸缘的车门时,应注意修复受损的密封凸缘,准确地恢复原凸缘的形状。在修复车门后要进行密封性检查,检查方法是:把一块硬纸片放在密封位置上,关上门,再拉动纸片,根据拉力的大小来判断密封是否良好。如果拉动纸片所需的力过大说明密封过紧,这会影响车门的正常关闭,并且还会使密封件因变形过大面较快地丧换密封性能;如果拉动纸片所需的力过小,说明密封不良,往往会出现车门挡风不挡雨的现象。在更换车门时一定要注意在新车门的内外板翻边咬合处涂折边胶,并把一些在冲压时留下的小工艺孔用本基胶带堵住。

  (三)喷漆烤漆房

  喷漆工作是车辆的美容工作。我主要学习了喷漆的主要原理,烤漆房喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外,这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而最大限度地保证喷漆的质量。

  烤漆时,将风门调至烤漆位置,热风循环,烤房内温度迅速升高到预定干燥温度55-60度,风机将外部新鲜空气进行初过滤后,与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室,再经过第二次过滤净化,热风经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机烤漆结束。

  (四)二级维护管理

  汽车作为机械产品,随着运行里程及车辆完成任务的增加,车辆使用的可靠性、安全性、经济性和动力性会不断变差。因此,强制维护、定期检测是我国道路运输车辆应用管理的一项重要制度。其目的是清除车辆故障隐患,保持车辆技术状况良好,确保运行安全,保护环境,降低运行消耗,提高运输质量。然而,在推行车辆二级维护的实际工作过程中,仍然存在许多问题:

  一是部分营运车主特别是个体车主为了节省时间,节约费用,干脆到维修厂交钱买《机动车竣工出厂合格证》,不去做任何维护;

  二是少数承担二级维护任务的修理企业唯利是图、作业中缺项漏项,甚至只收费不维护,倒卖《机动车竣工出厂合格证》,运输车辆二级维护制度流于形式,存在着极大的安全隐患,即给运管部门带来很大的工作压力,也在一定程度上阻碍了营运车辆二级维护制度的进一步落实。

  大田汽车维修中心从企业创立那天起,就在机动二级维护工作中认真贯彻执行国家有关法律,法规,技术标准,从组织机构,仪器设备,维修工作,人员素质,环境条件,工作制度方面,不断加强自身建设,努力提高工程质量检测业务水平,以确保二级维护工作的落到实处。

  实行维修服务“五公开制度”公开企业经营资质、公开维修质量保证期、公开维修工时定额和收费标准、公开汽车配件价格、公开企业技术负责人和维修技术人员的基本情况,使用“四单一证”(进厂检验单、过程检验单、竣工检验单、维修结算清单、竣工出厂合格证),建立机动车维修档案。运输经营者可自主选择具备条件的维修企业进行车辆二级维护只收钱不维护现象。确保二级维护的质量,保证道路运输安全。

  四、实训与体会

  在整个实训过程中,我不仅更进一步的学习并掌握了汽车发动机、底盘的构造和功用及喷漆钣金等知识,而且还学会了许多专用工具的使用方法。通过同师傅们共同学习、探讨有关汽车方面的知识,使我学到了很多在学校里从未学到的东西,并对汽车行业有了更进一步的了解。由于我们在企业里了解到很多企业文化和企业管理体制,使我们不仅在自己的专业上有了突破,也学习到许多关于企业管理方面的知识。总体来说我成功的完成了这次实训,这对于我以后的工作道路起着很重要的作用。

  汽车45项操作实训报告 5

  一、实训目的

  1)实训是对我们的一次综合能力的培养和训练,也是对我们学习理论的一次考查,在整个实训过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性,深入细致地观察、实践、尝试运用所学知识运用到实训过程的所见所闻,使自己的动脑,动手能力得到提高。

  2)通过实训,现场参观以及与企业员工的交流指导,理论联系实际,把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实、培养分析实际问题,解决实际问题的能力,提高个人综合素质,为以后踏上工作岗位奠定基础。

  3)培养我们吃苦耐劳的精神,与人交际的能力,锻炼我们的意志,增强我们的责任感,集体荣誉感和团队合作精神,为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

  二、实训地点

  1)xx通用xx市宝骏基地

  2)xx有限公司

  三、实训时间

  20xx年11月30日至12月2日,共三天

  四、实训地点简介

  xx通用五菱宝骏基地位于xxxx汽车城内(鱼峰区宝骏大道8号),占地3100亩,一期总投资约80亿元,于20xx年11月18日正式投产,主要生产宝骏品牌系列轿车、变型车及配套的发动机产品。

  宝骏基地严格遵循通用汽车的全球制造体系和标准建设,工厂拥有国际领先的装配工艺和设备,突出环保、低碳、节能,成为符合通用全球最高生产标准的绿色生产基地。宝骏基地整车工厂包含四大工艺车间(冲压、车身、涂装和总装),建成后具备产能40万辆/年。

  宝骏基地发动机工厂项目总投资约13.729亿元,全系列设备采用德国、美国、韩国、意大利等世界顶级设备供应商,按照通用全球标准建造而成。该项目采用柔性制造工艺及设备,生产与宝骏基地宝骏品牌旗下多款乘用车相配套的发动机,涉及1.0升至1.5升B—DOHC系列一代及二代产品,具备年产40万台发动机的能力;项目建成后将是世界一流的发动机工厂,预计将于20xx年9月建成并投产。

  宝骏基地配套的零部件园区位于汽车城东北部,距离xx通用五菱宝骏基地整车工厂约3公里,占地面积6000亩,园区按照底盘与发动机件、电器件、钣金件、内外饰件四大功能模块布局。当前已有“德国大陆”、“联合汽车电子”、“延锋伟世通”等知名企业入驻。

  宝骏基地配套辅助生活设施项目于20xx年8月16日正式开工建设,项目位于xx市柳东新区工业园内,项目包括山顶公园、休闲活动场所、体育活动中心、餐饮娱乐中心、职工宿舍等,配套服务设施包括银行网点、超市、饮食店以及零售商店等。该项目的启动充分体现了企业以人为本的理念,项目将为广大员工营造良好的工作和生活环境,为广大员工积极投身公司未来的各项发展事业提供坚实后盾。

  宝骏基地建成后,将以单独的体系来运营,它不仅可以很好满足xx通用五菱未来乘用车发展要求;同时,也可使现有生产基地更专注于微车业务,使其低成本、高价值的运行模式得到更充分发挥,并有力促进xx通用五菱乘用车体系研发、制造、配套体系能力的全面提升,从而整体提升xx通用五菱参与市场竞争的能力。

  xx柳工机械股份有限公司(以下简称柳工)是中国制造业500强企业――柳工集团的核心企业。作为国内工程机械行业和xx第一家上市公司,柳工被誉为“中国工程机械行业的排头兵”。目前公司主导产品为1.5t—10t(额定载重)轮式装载机、0.11—1.2立方米(斗容规格)履带式液压挖掘机、10—25吨(工作质量)压路机、中大吨位叉车、路面机械产品如沥青摊铺机、平地机、铣刨机和路拌机,以及灵活多用的'小型产品系列如滑移装载机和挖掘装载机等。

  xx柳工机械股份有限公司(上市公司代码:xxxx)系柳工集团核心企业之一,柳工集团前身为从上海华东钢铁建筑厂部分搬迁到xx而创建的“xx工程机械厂”,始创于1958年.1993年,柳工集团以工程机械板块设立柳工工程机械股份有限公司,并在深交所上市。

  柳工工程机械股份有限公司成为中国工程机械行业和xx第一家上市公司。公司总部位于历史文化名城—xxxx,公司总部及下属控股子公司现有10000余名员工。20xx年,公司实现主营业务收入102亿元人民币,比上一年度增长11%,各类工程机械整机销量接近4万台,其中轮式装载机产品销量连年位居世界第二。

  20xx年半年报发布时,柳工全年业务收入目标为150亿元,但随着三季度销量大增,尤其是第四季度新工程机械助力,柳工集团全年主营业务收入有望实现170亿元。

  柳工产品研发部门被评定为国家级的企业技术中心,建立了博士后工作站,拥有500多名工程技术人员从事产品设计及制造技术研究工作,使产品研发水平和技术性能始终保持行业领先地位。一流的研发实力使公司研制出填补世界空白的高原型特种轮式装载机,荣获20xx年度国家科技进步奖二等奖;另外,柳工装载机系列产品在业

  内率先通过“CE”安全认证并达到欧III、Tier3排放标准,已获取欧洲和北美市场准入,直接销往发达国家市场,赢得高端客户的认可。公司在国际市场的知名度和竞争力也不断提升,20xx年实现国际市场销售收入6732万美元。

  通过二十世纪九十年代及近年的大规模技术改造,公司配置了诸如机器人自动焊接线、树脂砂工艺铸造生产线、大型加工中心等一批世界水平的生产设备,并通过三位一体的ISO管理体系(质量、环境、职业健康安全)持续优化业务流程,使柳工产品享有高品质、高可靠性、高效率的美誉。柳工各类产品先后荣获国家级和原机械部十余项荣誉,“柳工”牌装载机于20xx年荣获“中国名牌产品”称号.20xx年,公司获中国质量协会颁发年度“全国质量奖提名奖”。

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  一、任务实施环境

  汽车营销机试技能系统V3.0,《软件使用说明书》,《常规保养单》等。

  情景模拟5:汽车维修软件学习―商务汽修模块。

  二、任务实施

  1、根据分配的账号和密码登陆软件操作端口,注意登陆前做好电脑浏览器IE属性设置。

  2、进入操作界面选择“商务汽修”模块,认真读题。

  3、熟悉汽车维修软件“商务汽修”模块的操作流程:前台接待→车间管理→维修领料→派工、完工(车间管理)→总检→预结算→收款→出厂。

  4、根据试题,按流程操作无误后,提交试题,统计分析。

  三、技能实施及相关实践知识

  1、商务汽修情景试题

  2、成果展示

  3、总结分析报告,学习心得及软件操作注意事项。

  通过这次汽车维修软件学习,我学会了用电脑操作汽车营销机试技能系统登记客户资料,也熟悉了汽车维修软件的操作流程:前台接待→车间管理→维修领料→派工、完工(车间管理)→总检→预结算→收款→出厂,注意事项有领料方面的`,领完要记得打勾,各种日期要准确无误。

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  一、实训目的

  实训的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅们的现场现身说法全面而详细的了解相关汽车服务工程专业的专业内容。实训的过程中,学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验,积累相关的知识。通过车间实训,学习本专业方面的生产实践知识,为专业课学习打下坚实的基础,同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

  实训让我们早些实地了解自己专业方面的知识和专业以外的知识,让我们也早些认识到我们将面临的工作问题,了解汽车服务工程专业涉及的具体领域及社会对我们在校大学生的具体要求。

  二、实训要求

  汽车服务工程专业实训是在本系指导教师和实训单位有关人员的共同指导下进行的一项有组织、有计划、有目的的教学活动,为保证认识实训的顺利开展,达到预期的教学目的,具体要求如下:

  1.了解实训单位组织概况,包括零件生产过程与用途、4S店岗位工作要求。

  2.运用所学专业知识,对比实训单位各项与本专业有关的业务,分析各项业务开展的必要性及合理性,根据所学专业知识提出合理化建议。

  3.自觉遵守实训单位的规章制度,在实训中做到勤学、勤练、勤问,尽最大可能增加实际工作的经验和信息量,为即将从事的工作奠定良好的基础。

  4.保守秘密,服从实训单位管理人员的安排,不能随意抄调业务数据资料,遵守实训单位的各项规章制度,不外传实训单位的业务信息。

  5.虚心向实训单位带班老师请教,尊重领导;注意精神文明建设,讲究文明礼貌,爱护公物,同时与实训单位搞好团结。

  6.实训学生必须按期到达实训地点,按期返校。抵达实训地点后,应及时将到达日期和实训进度计划向毕业实训指导教师汇报。

  7.实训期间,学生必须根据实训内容一一填写实训日志,以此作为评定实训成绩的评定标准之一。

  8.鉴于实训内容面广,实训时间短,实训计划必须做出科学合理的安排,要保证各项内容均能接触、都能参加,防止单纯接触某一方面而忽视内容全面完整的倾向。

  9.学生返校后,根据实训报告,实训日志和实训单位加盖公章的签定由毕业实训指导教师评定毕业实训成绩。

  三、实训地点及时间

  时间:20xx—20xx

  地点:xx汽车零部件有限公司

  xx宏业(上海大众)

  四、实训收获

  第一项:汽车后桥

  汽车后桥就是指汽车后面那根桥。如果是前桥驱动的车辆,那么后桥就仅仅是随动桥而已,只起到承载的作用。

  如果前桥不是驱动桥,那么后桥就是驱动桥,这时候除了承载作用外还起到驱动和减速还有差速的作用,如果是四轮驱动的,一般在后桥前面还配有一个分动器。

  前桥后桥就是指前后轮轴的部分,前桥包括避震弹簧,转向器,平衡轴等,后桥还包括驱动轴,传动齿轮等。多轴货车后部还分驱动后桥和无驱后桥,无驱后桥就是没有传动轴连接,不属于驱动轮的部分,一般是3轴以上的重卡和牵引车头才有。

  桥的分类

  根据桥的悬架不同,分为整体式和断开式。

  整体桥配非独立悬架,如板簧悬架,断开式配独立悬架,如麦弗逊式悬架。

  至于后桥中心的`大鼓包是在后桥是驱动桥的情况下才有的,因为里面要放上减速齿轮以及差速机构,所以要有一个大鼓包,后桥是随动桥的一般都没有。

  根据车桥的作用不同,车桥可分为驱动桥、转向桥、支持桥、转向驱动桥。

  工作基本原理

  发动机传出动力到变速箱,通过变速到后桥大齿盘上〔差速器〕差速器是一个整体,里面是:上下有小齿盘中间有十子柱上面带两个小行星的齿轮〔起到转弯调速作用〕差速器是在立着放的,两边有两个小圆洞,上面有滑键,咱门长说的半柱就是在这里面插着,走直线的时候十子柱不动,转弯的时候十子柱动起来调整两边轮胎的转速,来提高汽车在转弯时候的机动性!

  第二项:4S店简介

  4S店是集汽车销售、维修、配件和信息服务为一体的销售店。4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式,包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务(Service)、信息反馈(Survey)等。它拥有统一的外观形象,统一的标识,统一的管理标准,只经营单一的品牌的特点。汽车4S店是一种个性突出的有形市场,具有渠道一致性和统一的文化理念,4S店在提升汽车品牌、汽车生产企业形象上的优势是显而易见的。

  4S店是1998年以后才逐步由欧洲传入中国的。由于它与各个厂家之间建立了紧密的产销关系,具有购物环境优美、品牌意识强等优势,一度被国内诸多厂家效仿。

  4S店一般采取一个品牌在一个地区分布一个或相对等距离的几个专卖店,按照生产厂家的统一店内外设计要求建造,投资巨大,动辄上千万,甚至几千万,豪华气派。

  4S店是集汽车销售、维修、配件和信息服务为一体的销售店,一家投资2500万元左右建立起来的4S店在5-10年之内都不会落后。在中国,4S店还有很长一段路要走。

  4S店模式这几年在国内发展极为迅速。汽车行业的4S店就是汽车厂家为了满足客户在服务方面的需求而推出的一种业务模式。4S店的核心含义是“汽车终身服务解决方案”。

  现在也有6S店一说,除了包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务(Service)、信息反馈(Survey)以外,还包括个性化售车(Selfhold)、集拍(Sale by amount。集体竞拍,购车者越多价格越便宜)。

  6S店的兴起,得益于网络的发达。是一种利用互联网发展起来的销售模式,整车销售、零配件、售后、信息反馈与普通4S店完全一样,所不同的是个性化售车和集拍。

  首先解释一下“个性化售车”和“集拍”的概念。

  顾名思义,个性化售车就是针对用户个人的需求来生产汽车,比如一辆越野车可以加上全景天窗,享受越野的同时又享受到敞蓬车的兜风快感,也不必为了买一辆敞蓬车,而局限于其狭小的空间。当然,价格仅仅三四万块钱的车,也可以加装全景天窗。另外,更值得一提的是,如果你是爱面子的人,想拥有一辆奥迪A6,可市场价动辄三四十万,那么这时你就可以选择个性化购车,你可以什么配置都不加,买一辆减配版的奥迪A6,那么价格可能就只有普通价格的一半了!

  集拍,也就是集体竞拍,不难理解,这是一种直接与销量挂钩的营销模式,销量越大,价格越低,对于用户,价格上有不少优惠,对于经销商,减少库存,减少资金积压,且可以借机增加销量。

  既然个性化售车,是针对用户的个性化需求,用户就得提前下定单,这时就可以利用网络的便利性了,在网上轻松实现订购,定单直接传递给生产车间,生产车间按需求装配汽车,这样,一台原厂原配的个性化汽车就生产出来了。有了这一销售模式,汽车厂家按需生产,大大减少了库存及采购成本,据权威机构数据,成本可节约30%!这样一来,个性化售车不是增加了用户负担,反而大大降低了市场价格。

  五、实训心得

  两天的参观实训很快就结束了,我觉得这种形式的参观实训非常的有意思,因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观,我对工厂加工成品的实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题有了一定程度的理解,对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识,并对工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识,不仅包括需要了解、掌握的与专业相关的知识,也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力,还使我能够从汽车技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

  通过这两天的认识实训,我感觉到汽车行业并不是人们想象的那样,随着科技的不断发展,新工艺,新技术的发明和引进,安全问题等等一系列问题都正在被解决,因此汽车行业还存在着很大的机遇,是一个蓬勃发展的行业。作为一名工科大学生,应该更多地得到这方面的锻炼,培养吃苦耐劳的品质和创新精神,为祖国的强大作出自己的努力!

  在参观的过程中,我有不明白的地方向员工提问时,他们都能够热情地为我进行解答,这给我留下了很深的印象,由于他们的耐心讲解,我对汽车科学技术又有了更新、更深的认识。

  最后,我希望如果以后有这样的参观实训,在条件允许的情况下,能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解,或采用较高级的扩音设备,也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。同时,感谢带队老师对我们的照顾,您辛苦了!

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  一、实训目的

  生产实训是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实训过程中,也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实训,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

  二、实训任务

  1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

  2.在专业比较对口的实训岗位上,努力将所学的理论知识与实际工作密切结合,并能灵活应用,使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

  3.积累一定的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高,逐步掌握从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。

  三、实训基本要求:

  1.学生在实训企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实训企业的必须征得实训企业和指导教师的同意。

  2.学生在实训期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度,严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

  3.必须遵纪守法,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

  4.努力工作,积极完成实训单位指定的工作任务,虚心学习,主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。

  5.应多与指导教师联系交流,及时得到教师指导。

  四、实训内容

  (一)安全教育

  一、安全教育学习的目的:

  二、事故的发生及其预防:

  1.事故发生的因素

  人为因素不安全行为物的因素不安全因素

  2.发生事故的认为因素

  1)管理层因素;

  2)违章:

  a.错误操作

  b.违章操作

  c.蛮干

  3)安全责任(素质)差。

  三、入厂主要安全注意事项

  1.防火防爆

  2.防尘防毒

  3.防止灼烫伤

  4.防止触电

  5.防止机械伤害

  6.防止高处坠落

  7.防止车辆伤害

  8.防止起重机械伤害

  9.防止物体打击

  10.班前班中不得饮酒。

  四、设备内作业须知:

  1.在各种储罐,槽车,塔等设备以及地下室,阴井,地坑,下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业

  2.设备上与外界连通的管道,孔等均应与外界有效的隔离

  3.进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换

  4.应采取措施,保持设备内空气良好

  5.作业前30分钟内,必须对设备内气体采取采样分析,采样应有代表性

  6.进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时,必须采取相应的防护措施

  7.设备内作业必须有专人监护,并应有入抢救的措施及有效保护手段

  8.《设备内安全作业证》由施工单位负责办理,该项目的负责人或是技术员填写作业证,上检修作业单位应填写的各项内容。

  (二)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义,流水线就是团体的工作,每个员工必须认真的做好自己的工作,因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的,可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。

  (三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。

  (四)学习和了解工厂车间的生产组织管理情况,生产工艺等等。

  五、实训过程

  1、安全教育在实训开始时,学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实训中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

  2、车间实训我们在车间实训是生产实训的主要方式。我们按照实训计划在指定的车间进行实训,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实训内容。

  3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实训,在实训过程中,我们结合了所学的书本知识与实训的要求,将理论与实际进行了完美的结合,也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

  4、实训日记在实训中,我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实训日记中。随时接受老师们的检查与批改。

  六、其它活动

  在完成好我们所实训业务内容的同时,常常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实训的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动,并加强进行思想政治教育活动等等。

  七、实训感悟

  生产实训是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的`是使我们通过实训在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

  产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实训,使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

  在这次生产实训过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

  总的来说,我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣,每次完成一个步骤,我都像孩子那样高兴,并且很有成就感。是以学生自己动手,掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神,作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

  对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实训中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做手电筒组装与测试时,发现的好几个短路的焊盘都被我维修好了。

  汽车45项操作实训报告 9

  实训目的:

  1、了解汽车电子控制系统的基本组成和工作原理。

  2、熟悉汽车电子控制系统的实验操作和测试方法。

  3、掌握汽车电子控制系统故障的诊断和排除方法。

  实训内容:

  1、汽车电子控制系统的组成和工作原理。

  2、汽车电子控制系统的实验操作和测试方法。

  3、汽车电子控制系统故障的诊断和排除方法。

  实训过程:

  1、了解汽车电子控制系统的基本组成和工作原理。 首先,实验老师向学生介绍了汽车电子控制系统的基本组成和工作原理。学生们通过课堂讲解和实物观察,了解了汽车电子控制系统的基本结构和工作原理。

  2、熟悉汽车电子控制系统的实验操作和测试方法。 实验老师向学生们介绍了汽车电子控制系统的实验操作和测试方法。学生们按照老师的指导,使用实验设备进行实验操作和测试,熟悉了汽车电子控制系统的实验操作和测试方法。

  3、掌握汽车电子控制系统故障的诊断和排除方法。 实验老师向学生们介绍了汽车电子控制系统故障的'诊断和排除方法。学生们按照老师的指导,对汽车电子控制系统进行故障排除实验,掌握了汽车电子控制系统故障的诊断和排除方法。

  实训结果:

  通过本次实训,学生们对汽车电子控制系统有了更深入的了解,掌握了汽车电子控制系统的实验操作和测试方法,以及汽车电子控制系统故障的诊断和排除方法。同时,学生们还加强了对汽车电子控制系统的安全意识和责任意识。

  汽车45项操作实训报告 10

  一、实训目的:

  通过本次实训,让学生了解汽车发动机的构造、性能及故障维修,熟悉汽车常用检测仪器的使用,提高汽车维修技能。

  二、实训内容:

  汽车发动机构造和性能的认识。

  发动机常见故障的排除和维修。

  使用汽车常用检测仪器,如故障诊断仪、压力表等进行汽车维修。

  三、实训步骤:

  认识发动机的构造和性能,了解发动机的基本组成和工作原理。

  通过对发动机进行测试和检测,诊断发动机的故障。

  根据发动机的故障类型,选择合适的修理方法,如更换零部件、调整参数等。

  使用汽车常用检测仪器进行汽车维修,如使用故障诊断仪诊断发动机故障、使用压力表检测发动机压力等。

  四、实训结果:

  通过本次实训,学生掌握了汽车发动机的'构造、性能及故障维修方法,熟悉了汽车常用检测仪器的使用,提高了汽车维修技能。

  五、实训心得:

  通过本次实训,我深刻地认识到了汽车维修的重要性,也更加深入地了解了汽车发动机的工作原理和故障排除方法。在实践中,我发现了自己的不足之处,如对于汽车常用检测仪器的使用还需要加强练习,同时也感受到了汽车维修工作的艰辛和技术含量。

  汽车45项操作实训报告 11

  一、实训目的

  本次汽车实训的目的是通过学习和操作汽车,掌握汽车的基本知识和操作技能,了解汽车的组成部分和运行原理,增强实践操作能力和团队协作精神,提高对汽车安全的认识和保养维护能力。

  二、实训内容

  1、汽车基础知识 学习汽车的基本构造、发动机、底盘、电器、悬挂、制动等基础知识。

  2、汽车检查与维护 了解汽车的日常保养、维护和修理流程,掌握汽车的基本检查和维护方法。

  3、汽车驾驶 学习汽车的基本驾驶技能,掌握加减速、转弯、变道、倒车等基本操作技巧。

  4、团队协作 通过汽车实训,加强团队协作精神,培养团队意识和沟通能力。

  三、实训过程

  1、汽车基础知识学习 通过课堂讲解和实车观察,了解汽车的基本构造和运行原理。

  2、汽车检查与维护 学习汽车的日常保养、维护和修理流程,了解汽车的基本检查和维护方法。

  3、汽车驾驶 学习汽车的`基本驾驶技能,掌握加减速、转弯、变道、倒车等基本操作技巧。

  4、团队协作

  通过实际操作,加强团队协作精神,培养团队意识和沟通能力。

  四、实训总结

  通过本次汽车实训,我们深入了解了汽车的基本知识和操作技能,掌握了汽车的日常保养、维护和修理方法,提高了团队协作精神和沟通能力。同时,我们也意识到了汽车安全的重要性,更加珍惜自己的生命和他人的生命。我们将在今后的学习和工作中,更加注重实践操作和团队协作,不断提高自己的实际操作能力和专业技能水平。

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