1、桩基的分类
1)按承载性质分：摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩，摩擦端承桩。
2)按桩身材料分：混凝土桩、钢桩和组合材料桩。
3)按制作工艺分：预制桩和现场灌注桩。
4)按成桩方法分：非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。
2、预制桩的强度达到谁及强度的75%方可起吊，强度达到100%后方可运输桩的堆放场地应平整坚实，堆放不能超过4层。
3、砼灌注桩的分类：钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩六类。
4、钢筋笼的制作：从管内埋设的钢筋笼，旗外径尺寸至少比桩管内径小60㎜;对于用导管灌注的水下砼桩，其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100㎜以上。
5、钢筋笼宜分段制作，其长度以5-8m为宜，两段钢筋笼连接时应采用焊接，同一截面内的接头不多于主筋总根数主筋的50%在钢筋笼轴线方向两个接头的间距不应大于500㎜.
6、干法灌注桩保护层的厚度不小于30㎜，水下灌注砼其保护层厚度不得小于50㎜。
7、形成的钢筋笼应平放在平整干净地面上，堆放层数不宜超过2层。
8、钻孔桩护筒上口应高出地面200㎜，人工挖孔桩周围护栏的高度不得小于800m。
9、钻孔桩循环池的容量不宜小于12立方米，沉淀池的容量不宜小于8立方米循环槽的坡度以1：100为宜。
10、人工挖孔桩护壁厚度一般为100-150㎜，大直径桩护壁厚度为200-300㎜。
11、人工挖孔桩的孔径不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。桩孔开挖深度超过10 m时，应有专门想井下送风的设备，风量不宜少于25L/s.
12、人工挖孔桩挖出的土石方不能堆积在孔口周围1m范围内。
13、沉管灌注桩施工中常遇问题及处理方法。
1)断桩
原因：桩距过小，受邻桩施打时挤压影响;桩身砼终凝不久就受到振动和外力;以及软硬土层间传递水平力大小不同对桩产生切应力。
处理方法;拔去断桩，略增大桩截面面积或加箍筋后，再重新浇筑砼。在施工中可采取预防措施，控制桩中心距不小于3.5倍桩径，采用跳打法或时间间隔法，使邻桩砼的强度达到50%后，再施打中间桩。
2)瓶颈桩
原因：在含水率较大的软弱土层中沉管时，土受挤压产生空隙水压，造成缩颈或是拔管速度过快，砼量少，和易性不好，砼出管扩散性差。
处理方法：施工中应保持管内砼略高于地面，使之有足够的扩散压力，拔管时采用复打或反插法，并严格控制拔管速度。
3)吊脚桩
原因：预制钢筋砼桩尖承载力或钢活瓣桩尖刚度不够沉管时被破坏或变形，水或泥沙进入桩管;拔管时桩靴未脱出或活瓣未张开，砼未及时从管内流出。
处理方法：应拔出桩管，填砂后重打;或者可采取密振动慢拔，开始拔管时先反插几下再正常拔管等措施。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。