车间工人个人工作总结

2017-09-051019 工作总结

  时光荏苒,20xx年很快就要过去了,回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的协助配合下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘潜力,为明年的工作做好充分的准备和规划。

  20xx年的生产情况汇报

  一、生产管理方面

  1、进行现场定置管理,设置现场管理看板;

  2、为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度;

  3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则;

  4、为了配合协助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理,清理了大部分呆滞物料。

  二、生产工作方面

  1、随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力量完成统一品种,再转型号以提高生产效率;

  2、为尽快实现生产力,实行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工及时有效的独立上岗,为生产任务争取了宝贵时间;

  3、为提高车间员工工作效率及安全,在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;

  4、为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

  5、坚持月度安全检查工作,及时发现安全隐患,进行整改跟踪,没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备以提高员工的安全性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;

  6、为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而 提高员工的纪律性。

  三、新产品开发生产方面

  1、车轴类:加工美式及德式2T.9T.11T.12T.16T.18T.GS12T等一系列加长轴;

  2、悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂BC1411F. BCG1611和空气悬挂9T.11T.13T及机械悬挂8T.11T.13T.16T一系列特殊产品等等。

  四、生产过程中所遇到及发生的事件

  1、美式13T.14T.16T双头镗的使用:

  (1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;

  2、德式12T.16T焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

  3、TS1数镗系统的更换,影响了德式轴的产量;

  4、推方机推方的使用:

  (1)推方机本身存在的问题;

  (2)轴管壁厚存在问题;

  (3)员工素质培养问题;

  5、外协的物料:

  (1)不互相协调,造成停工待料;

  (2)不及时回厂,使得员工情绪低落,懒散;

  6、返修率过高、频繁的打磨量过大:特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大,导致生产效率过低,劳动强度大,且影响生产现场环境;

  7、物流问题:产量增加致使物流量增大,搬运量增大,在很大程度上影响生产周转的及时性;

  8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁,团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济,互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀,大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础,没有合作就谈不上最终最好的业绩。

  不管怎样,过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向,展望20xx年的工作目标和计划

  1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;

  2、坚持6S和目视管理在车间里的有效推进;

  3、继续挖掘和培养一专多能的人才;

  4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进

  (1)防错法(2)尺寸准(3)操作方便(4)效率快;

  5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始,严格执行及有效控制生产4大指标(产量,质量,消耗,安全);

  6、各部门互相协调,互相合作,互相分工。

  新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战,希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标,为实现我们的共同目标而奋斗!

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