如果您在某些事情上有什么建议，都可以提出来哟，下面分享两篇范文给大家作为参考。
谈公司存在的问题和改进建议
一：说发展。结合市场目前的情况和对市场未来走向趋势的预测说说公司的发展。
按本人的看法，我们现在所从事的行业，是目前还处于发展初期，甚至是刚刚起步的阶段，它具有这样一些特点：从业人员不专业、网站的搭建混乱、市场上的大部分公司并不具有合理的公司体制，处于一种三五个好友就可成立的公司，就可开展业务、行业处于一种无序的竞争状态，不少公司的恶劣行为不断破坏这个行业的诚信度。随着越来越多的人和公司进入这个行业，将必然带来更激烈的竞争。
但不可否认，这一行业具有巨大发展的潜力和赚钱的机会，所以，关键在于现阶段要迅速积累，最大程度的获取利润，壮大公司。待到行业竞争加剧时才能有备而战、脱颖而出。若目前不思进取，只顾眼前的蝇头小利，则不久必将被淘汰。
二：谈问题。谈谈公司目前存在的问题
进公司有一段时间了，个人觉得公司存在着以下问题：
1.制度混乱。比如给员工发放工资，特别是对于新员工工资的发放，在时间上存在很大的随意性，而且工资的计数不明确。
2.公司对员工的培训和激励体质不科学，不合理。导致员工工作积极性不高，员工之间的缺乏良好的沟通与合作。
3.公司的发展目标不明确，对未来公司的走向没有明确的计划。如果有，但大部分的员工不知道，员工没有方向感。
4.公司的组织体系不合理。主管没有发挥主管应有的职责，各个岗位上的员工缺乏一种良性的互动，员工具有很大的随意性。
5.关于公司上班下班时间的安排，从我们所从事的行业的角度出发，这一安排相对合理。但自由过度了就是懒散和缺乏工作热情。所以，关于工作时间的安排需要把握好一个适度的原则，个人认为这个原则大体是：在轻松的氛围中最大程度的提高员工工作的积极性和主动性。
三：提建议。对公司存在的问题提出个人的一些建议。
1.完善公司的培训体系。对新员工能进行良好的业务培训，对老员工能有一个向上发展的培训和培养，不断扩大和提升公司的人才力量。
针对新员工的培训，本人有一些具体的建议如下：根据公司现成的状况，选择一对一负责和公司定期统一培训的形式为主。一对一负责，即指一名老员工带一名新员工，老员工对新员工的业务技能，工作态度等负责。同时，公司定期组织对新员工的统一培训，例如每周或者每个月进行一次培训。并设立考核机制，促使新员工能在压力中主动学习，快速成长。
对于老员工的培训和培养，本人暂不谈，但有一个原则，就是给员工清晰的发展方向，能让员工不断的成长。
我上面所提的建议有没有必要呢?本人认为，绝对有必要。原因如下:公司若不发展，将会被淘汰。当然，上述的培训措施不一定就正确，这都可以讨论，但公司培养人才的体系要建立起来。如果担心公司不能提供和支持员工的发展，那为什么不想想怎么样让公司成长起来，为员工提供更多的上升空间。员工的成长必然会推动公司的成长。更重要的是，只要公司形成了适合的、完善的、高效的人才培训体系，那么在市场上就会具有更强的竞争力。
2.加强公司员工之间的良性沟通和互动，形成良好的工作氛围。在公司业务中，销售和采购是分开的，由于部门之间缺乏良好的沟通和良性的互助关系，导致信息反馈滞后，问题不能得到及时解决，这个算一算公司退单的金额就知道了。当然，导致退单的原因很多，但部门之前沟通不畅是主要原因之一。
3.鼓励员工提出公司存在的问题，若问题存在，则改进。鼓励员工对公司的发展提出建议，对于好的建议要采取，并立即行动。提高公司解决问题的能力，能够高效解决问题。
4.完善公司的工资制度。工资定期按时发放。
5.完善公司的组织体系。这里所指的组织体系跟政府部门那种混乱的组织体系没关。对于我们公司，本人认为，应明确各个员工的职责，特别是主管们的职责。明确一种简单高效的组织体系，能够让员工遇到的问题及时解决，重要的是，能够及时发现并解决公司存在的问题。
6.公司领导层要敢于面对公司存在的问题，并积极思考如何改进。对问题一再回避和漠视，只能导致问题越积越多。
关于改进公司质量管理工作的几点建议
质量管理是企业经营管理的重要组成部分，质量管理体系是公司管理体系的一部分。
公司自建立和实施ISO9001:2000质量管理体系以来，质量管理工作取得了很大成绩。其主要业绩表现在：(1)领导作用进一步显现。多年来公司最高管理层始终把质量工作列为工作重点，充分体现了公司领导层抓质量管理，提高产品质量，增强企业市场竞争力的决心和信心。(2)全员质量意识进一步加强。公司上下对QMS体系和质量对公司经济效益的重要性有了更深层次的认识。(3)以顾客为关注焦点理念进一步体现，公司产品质量大幅提升，顾客满意度进一步提高。
在实践过程中通过不断自我评定和持续改进也发现质量管理工作还存在很多不足之处，有待持续改进。现就改进工作谈自己的几点意见和建议。
一、生产工艺管理方面
2011年公司纯碱优级品率完成93.95%，相较2010年上升4.19%，相较质量体系建立前的2002年上升了19.18%。但相较于同行业先进水平的99%以上优级品率，还存在很大差距。
我认为提高产品质量降低成本从生产工艺角度应抓好关键过程、特殊过程和质量控制点的管理。氨碱法工艺虽为一套很成熟的纯碱生产法，但在实际生产中还存在着不同于其它企业的特殊情况。这是受到不同的人、机、料、法、环五大因素影响的必然结果。公司应根据实际确定重点要抓好的生产环节，保证工艺的稳定和产品的质量，即要抓好关键特殊过程和质量控制点的管理。对这些过程所使用的设备、设备能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养要有严格要求，并记录和保存好相关记录。要根据技术改造前后设备、工艺操作条件的变化，确定合理的工艺技术参数，编制适行的作业指导书。每次改扩建或填贫补齐工程完成后应做好相关过程设备能力的再确认工作和指标参数的统计工作，以便为指标的`调整提供可靠的科学依据。另外，应增设质量控制点。公司现有三个质量控制点(灰乳浓度、精盐水浊度和碳化转化率)。随着生产规模的扩大需增加包括中和水浓度、氨盐水硫份等控制点数，发挥质量控制点在稳定生产中的作用，以控制好重碱过程质量。
管理好关键、特殊过程和质量控制点一个重要的手段就是运用统计技术。这一点也是八项质量管理原则之一“基于事实的决策方法”在ISO9001标准中的直接运用。产品质量形成的各个过程和活动的状态及结果，对照规定的要求往往都会产生变异，分为正常变异和异常变异。其中异常变异是由于系统原因引起而造成产品和过程质量的不稳定，它反映在产品或过程中所测量的特性值上。统计技术可帮助测量、表述、分析、说明这类变异，对理解变异的性质、程度和原因提供帮助，有助于解决甚至防止由变异引起的问题，并促进持续改进。